是知道有哪些工业浪费现象？

企业获得利润的方式可以用众所周知的一个词语概括出来：开源节流。在产品日趋同质化、销售渠道雷同化而客源需求定量化的今天，“开源”对于企业的发展无非是第一位的，但其中充满了企业无法掌控的变数。相对而言，“节流”由于具有比较现实的可控制性，从管理中要效益、最大程度地减少浪费已经成为企业增强核心竞争力的重要渠道。所以，如何认识并有效避免企业中存在的浪费现象，对于提升企业管理水准、降低运营成本具有非常现实的意义。笔者仅就中小型民营企业工作过程中出现的几类浪费现象的试做探讨，以供企业的管理界同仁们参考。之一：制度浪费。表现为控制程序设置太多，行政审批手续过度繁杂。在A企业曾经听到车间领料员的抱怨——领取一袋价值0.99元的洗衣粉需要一上午的时间、经过8个部门、11位经手人员的签字。评析：认为只要通过流程设置中增加审批层次，可以保证物料领用的规范性、合理性和计划性。凡事一利则有一弊，如果过多考虑管理控制的有效性，拿该例来说，领料期间领料员的有效工作时间、下道工序操作人员的待料时间及由此带来的其他损失，折算起来，成本远远超过所领物资的价值。不考虑成本的管理，只能造成浪费。之二：工艺浪费。表现为生产工艺流程不合理，只能以持续的补缺式管理来提高效率。B制造企业在增设涂料车间时，工艺流程设计从整体上说是比较科学的。但设计人员忽略了一个重要细节：其中有一个工序处于露天作业状态下，结果每逢雨雪天气，操作人员要想不淋雨沐雪，只能偷工减料地尽量缩短在该工序上的作业时间。在经管理层多次查岗罚款仍无法改变情况之后，只好另外修建工棚。评析：制造业企业在进行车间布局、设备定位的时候，除工艺流程之外，还应多方考虑操作者、气候、安全等多种影响效率和质量的因素。之三：形式浪费。表现为一味追求形式上的规范化，无意间增加了更多管理成本。经常可以在C企业看到这样的现象，对于同一个问题的研究解决，竟然先后召开总经理办公会议、生产调度会议和现场协调会三个会议才能解决。会议陆续召开了，但会议决定项目的执行落实则需要更长时间。评析：中小型民营企业的一个显著优势，就是效率高、决策速度快、执行力较强。但是在管理现代化的口号下，事事向跨国集团企业、大型国有企业看齐，则会犯东施效颦的错误，学人之短以补己长。之四：计划性浪费。表现为企业各项组织工作缺乏协调性，各部门、班组、员工各自为阵。D企业生产部李经理最近很委屈。按照公司2004年度经营计划的总体安排，在4月下旬业务淡季期间即要完成本年度的生产设备的全部检修。可是直到24号供应部门事先拍着胸脯保证的备品备件才姗姗来迟，结果原定作业目标没有完成，直接影响了5月份的正常生产，结果受到公司的点名批评。而他们的理由也很无奈——物料价格涨了，财务部门的款项迟迟不见落实，没钱怎么能拿东西回来？找财务部，更简单：供应部提交的物料采购计划超出了年初的财务准备。说来说去，谁该对这起事件负责呢？评析：作为企业年度经营计划的制订者与督导执行者，一定要注意在制定计划时的合理性，即给计划一个可供调整的空间并加以进行及时有效的沟通，这样在遇到企业不可控制的变化时，才能迅速改进作业计划，避免组织内各单位的工作安排出现混乱无序现象。之五：人力资源浪费。表现为人力资源中的技术潜力、管理潜力、团队整合潜力没有得到有效的培育和挖掘。评析：正如电影《天下无贼》中一句话所说，21世纪最贵的是什么？人才。人力资源浪费是企业最大的浪费。人才对于企业的意义一般基于两个方面：一为短期内建立管理秩序，解决关键技术问题，突破市场销售瓶颈；二为规划长期发展战略，营造企业文化氛围，逐步改善企业运营环境。经常所说的“管理上台阶”其实质是一个企业人群不断进步和挖掘潜力的过程，其前提是保证要以一个成熟稳定的团队来实现。所以，要想保证市场/技术/生产上的持续竞争力，稳定并不断提升一支员工队伍的业务水平是至关重要的。之六：现场浪费。表现为传统意义上的防止“跑冒滴漏”。评析：中小型民营企业的一个经常面临的难题就是成本的合理控制。较大的投入过程中，最难管理也最不可避免的就是生产现场的跑、冒、滴、漏现象。尽管可以盘活不良资产，但在现场管理的过程中，增加监控力度减少现场浪费的同时，却常常又会增加人力成本。最合理的方法仍然是尽力做好员工情感系统的维护工作，逐步提升员工对企业的认同感和归属感，增强员工的工作责任心，辅助推行6S之类的现场定置管理系统。浪费不是不可以避免的，在对浪费现象的根源进行认真而严肃的分析、合理措施的实际落实到位的基础上是可以实现的