皮鞋的设计和制作过程

1、首先量一下要做的皮鞋的大小，然后找到相应的鞋子模型。

2、然后再用白纸剪成对应的鞋帮样式，再把皮料也剪成对应的大小。

3、然后将鞋帮放在鞋子模型上面进行按压成型。

4、然后在旁边用钉子扣住，固定起来。

5、然后再把鞋后帮也放在鞋子模型上面固定起来。

6、待固定一段时间后，再把鞋帮跟鞋子后帮的皮料交界处，用线缝起来，用的是那种很扎实的线，专门缝制手工鞋的那种，可以买的到的。

7、然后在鞋子中间防止一款膜纸，在上面做好记号，然后打上鞋眼，鞋底的话首先用一层软布打上模型，跟鞋子缝合好，然后再用那硬质材料，可以买得到的，然后在用胶水粘贴即可。

8、最后再皮料上面添加喜欢的颜色，然后放置一段时间就可以穿了。

《皮鞋制作工艺》VCD 详细目录 本系列片由具有多年制鞋工作经验及教学经验的高级工程师主讲，结合最新制鞋工艺，亲自示范制作工艺，从设计以制作全过程，实为学习者难得的好教材。通俗易懂使学习者能够举一反三，触类旁通。 内耳式鞋的设计(一)1、效果图的分析及部件工艺分析 2、结构图的设计 3、选择取跷方法及折边格的制取 4、开料格及里格的制取 5、结构图的制取(实际操作) 6、取跷及析边格的制取(实际操作) 内耳式鞋的设计(二)1、开料格的制取(实际操作) 2、里格的制取(实际操作) 内耳式不同翅度弹移(一)l、效果图的分析 2、结构图的设计(实际操作) 3、折边格的制取 4、鞋耳盖的制取 内耳式不同翅度弹移(二)1、鞋舌盖的制取 2、腰片的制取3、后套的制取 4、面格和里格的制取 外耳式鞋的设计(一)1、效果图的分析 2，外耳式结构图设计 3、外耳式结构图(实际操作) 4。鞋头前帮折边格的制取 外耳式鞋的设计(二)1、鞋舌折边格的制取 2、鞋眼片格的制取 3、后帮鞋耳格的制取 4、鞋面格和鞋里格的制取 开包头式带和鞋制作(一)1、效果图的分析 2、开包头式结构图设计 3、鞋舌盖生产版的制取 开包头式带扣鞋制作(二)l，鞋围子生产版的制取 2，后外鞋身生产版制取 3、后内鞋身生产版制取 4、后防滑里制取 5、鞋身内里制取 横担舌式鞋的制作(一)1、效果图的分析 2、结构图的设计 3、结构图的设计(实际操作) 4、鞋前身围盖生产版制取 横担舌式鞋的制作（二）1、鞋前身围盖生产版制取(2) 2、后踵和横担生产版制取 4，里子版制取不对称浅口类鞋的制作(一)1，效果图的分析 2、结构图的设计 3、结构图的设计(实际操作) 不对称浅口类鞋的制作(二)1、生产版的制作 2、鞋里子的制作 中高筒鞋制作(一) 1、效果图分析和结构图设计 2、结构图设计实际操作 3、前帮生产版制作 中高筒鞋制作(二) l、内外腰后帮和拉链生产版制作 2、鞋里子版制作 低筒鞋制作(一) 1、效果图分析和结构图设计 2、结构图设计实际操作 3，鞋头生产版的取法 低筒鞋制作(二) 1、中鞋身和上鞋身生产版制取 2、内后鞋身和外腰小块件取法 3、鞋后里及鞋头定形版的取法

在购买前请看清楚自已现在穿的鞋码和购买的类型相对应,不同的鞋它们之间的鞋码都是不一样的,有正装皮鞋、运动旅游...的曲线设计,并采用世界上最先进的集软、硬、轻于一体的材料制作而成,鞋面与内层均采用真皮,在制作过程中,由于全套...

皮鞋的制作过程：打样-采料-裁断-针车-上楦-前邦-后邦-粘合-压底-冷却-拨楦-整理-包装。
皮鞋的制着工艺：压条：工艺简单，工效高，但外底线一旦磨损，邦写底即分离。
胶粘工艺：鞋邦经绷邦粘合于鞋底，外底采用强力粘胶粘合。高中档�皮鞋采用此工艺。
模压工艺：鞋邦与内底在鞋楦上绷邦定型，经过模压高温硫化制成。
注压工艺，又称注射工艺，适用于劳保、旅游鞋。还有一种工艺是硫化邦和中底结合，工艺与套邦模压相仿，以缝纫机接合，
皮鞋的制作过程：打样-采料-裁断-针车-上楦-前邦-后邦-粘合-压底-冷却-拨楦-整理-包装。
皮鞋的制着工艺：压条：工艺简单，工效高，但外底线一旦磨损，邦写底即分离。
胶粘工艺：鞋邦经绷邦粘合于鞋底，外底采用强力粘胶粘合。高中档�皮鞋采用此工艺。
模压工艺：鞋邦与内底在鞋楦上绷邦定型，经过模压高温硫化制成。
注压工艺，又称注射工艺，适用于劳保、旅游鞋。还有一种工艺是硫化邦和中底结合，工艺与套邦模压相仿，以缝纫机接合，不绷邦而直接套上铝楦，其制成不受模穴所限，而以底样切下素炼好的有花纹的胶底与其粘合，就进入硫化罐，经高温硫化即成。工艺简单，生产效率高。

进行皮鞋设计，必须具备以前各章学过的皮鞋生产有关技术知识外，还要认真调查研究，搜集、积累有关资料，了解掌握消费者要求，明确设计方向才能使产品符合内外市场需要。
一、了解、分析国内市场需求动向。由于人们生活、职业、环境、地区、年龄习惯、爱好的不同，加上季节、气候、衣着的变化，为了适应消费者需要出发，必须加强调查研究，经常及时地了解、分析国内外市场需求动向，这是明确设计方向久搞好皮鞋设计的先决条件。
二、皮鞋设计要考虑原辅料资源。
设计皮鞋时，应了解材料资源、价格、性能等有关情况，按品种和地区不同要求，考虑选用原料的因素，目前天然皮鞋仍是最理想的制鞋材料，由于中国牛皮、羊皮的资源有限，而猪皮产量却占世界首位，大有发展余地。因此，在设计要努力探索，尽量设计猪革为材料的产品。
其次合成材料具有表面光亮、色彩鲜艳，各种性能亦良好，且价格低，货源充沛，已利用合成材 料作为面革较为普遍，另外内底、主跟、内包头、外底也正在大量采用。
三、皮鞋设计要结合生产技术条件
皮鞋设计，还要结合中国现阶段工业生产技术条件。如果不考虑生产技术条件，即使设计成的皮鞋再对路也无法生产。
设计方法可以变化多样，但无论采用何种设计方法，必须考虑以下几个技术要点：
1．必须遵循脚型规律，确定帮样各部位的比例。
2．必须注意设计尺寸与成鞋实际尺寸的变化关系。
3．必须恰当处理鞋楦型态与鞋帮样线条的关系。
4．设计时要合理选用鞋楦。
皮鞋的制作过程：打样-采料-裁断-针车-上楦-前邦-后邦-粘合-压底-冷却-拨楦-整理-包装。
皮鞋的制着工艺：压条：工艺简单，工效高，但外底线一旦磨损，邦写底即分离。
胶粘工艺：鞋邦经绷邦粘合于鞋底，外底采用强力粘胶粘合。高中档?皮鞋采用此工艺。
模压工艺：鞋邦与内底在鞋楦上绷邦定型，经过模压高温硫化制成。
注压工艺，又称注射工艺，适用于劳保、旅游鞋。还有一种工艺是硫化邦和中底结合，工艺与套邦模压相仿，以缝纫机接合，
皮鞋的制作过程：打样-采料-裁断-针车-上楦-前邦-后邦-粘合-压底-冷却-拨楦-整理-包装。
皮鞋的制着工艺：压条：工艺简单，工效高，但外底线一旦磨损，邦写底即分离。
胶粘工艺：鞋邦经绷邦粘合于鞋底，外底采用强力粘胶粘合。高中档?皮鞋采用此工艺。
模压工艺：鞋邦与内底在鞋楦上绷邦定型，经过模压高温硫化制成。
注压工艺，又称注射工艺，适用于劳保、旅游鞋。还有一种工艺是硫化邦和中底结合，工艺与套邦模压相仿，以缝纫机接合，不绷邦而直接套上铝楦，其制成不受模穴所限，而以底样切下素炼好的有花纹的胶底与其粘合，就进入硫化罐，经高温硫化即成。工艺简单，生产效率高。