塑机定期保养的好坏,直接影响塑机的寿命与工作效率,为增加功效,每日运行24小时,累计工作高达7000小时,是一般机械2-3倍,故定期维护与保养显得格外重要。
每日保养(操作工)
1、电器、机械各元件及装置的检查,有无松动。
2、喷咀中心是否准确,进时是否有晃动。
3、电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
4、冷却水是否顺畅,水量是否充足。
5、人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。
6、确保整机水、油路无滴、漏。
7、自动润滑系统的检查。
8、填写记录。
每周保养(机修工)
1、各个机械部件的清洁整理,有松动的螺丝等锁紧。
2、各个液压部件的清洁、整理,滴、漏之处加紧或换密封圈。
3、各个电器元件的清洁、整理,有损坏的、异常响声应更滑或修复。
4、各油脂填注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。
5、清理料斗内磁力架。
6、按要求填写保养记录。
每月保养(班长、保全员、操作手)
1、清除各润滑部件的残油,使整机保持清洁。
2、对四根哥林柱的平衡做效定,以免锁模铰链过度磨损。
3、对射台各部件做检查,确保两注射缸同步。
4、检查地线是否安全可靠。
5、对各个机械结构螺母一一锁紧。
6、确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
7、油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)
1、检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。
2、锁模销轴有无磨损,查出原因并采取措施。
3、清洗油箱的滤网及油箱
4、润滑系统的大检查:有无油管脱落,有无不通油的点。
5、各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象,如有应及时解决。
6、电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
7、机台的系统压力、流量有无偏移,电子尺是否控制准确,仪表素否有误差。
机台安全装置的检查(操作手)
1、每天检查安全门(前、后)的行程开关是否正常有效。
2、每天检查紧急停止开关(前、后)是否正常有效。
主要用于车间机械的管理。不同方案有不同的后期保养维修政策,像能之原纳米电热圈保修期两年,保修期外只收取人工费、差旅费及材料费。如果是租赁业务,保修期延至业务终止。