零件磷化不良问题，跪求解答！

2024-12-13 06:39:40

推荐回答（3个）

回答1：

第一块板好像是带钢啊；第二个是机加工面；第三块好像也是带钢。

由于你没有说明工艺流程及工艺参数，以下原因只能估计：

如果是带钢，则出现第一和第三块板的磷化膜不足为奇。原因是：你们使用的带钢质量太差，这样的带钢如果经过酸洗很可能会发生变形，严重者可能爆裂；另外，磷化磷化膜的质量不合格，可能由于磷化液配比不合理导致（可以从机加工面看出，发蓝、磷化膜薄）。出现丝状痕迹，是因为磷化膜不完整。
对于机加工面，图片所示的磷化膜偏薄，因而示出蓝彩色。如果磷化参数都达到磷化液供应商的要求，则属于磷化液质量的问题了，最好更换厂家吧。

回答2：

采用4%硝酸酒精腐蚀
磷化层厚度可以用磁性测厚仪测定国外的做法是用在单位面积上的重量来确定磷化的厚度.退磷用的是铬酸。对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度，质量分数喂%的铬酸溶液中（10~15）min以去除磷化膜，然后除去膜层前后的重量差求的膜重。
试下看看行不行的

回答3：

从你的图片来看，主要的问题出现在零件的钢材材质上。你是否将酸洗的温度降低和酸洗的时间缩短，加强脱脂的效果，磷化也不要太高温度，适当加长磷化的时间。这样可避免零件表面出现丝状很久和起泡。