单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷
拿金属来说 过高或过低会使冷却时间不好控制，长时间保温或者降温太快回使金属内部组织发身变化。达不到需要的质量 太哦软没用或太硬加工不动
压力则影响组织和应用效果 太大了留下残余应力开模就变形或着怎样了 太小 就和没有压瓷实一样松软的也没用的
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