攻螺纹过程中丝锥折断的原因是什么？

丝锥折断的原因：
1.起攻时选错丝锥；
2.旋进过程中用力不当；
3.攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行矫正；
4.不及时断屑及清理切屑；
5.攻盲孔时发生“顶底”现象；
6.底孔直径过小。
此外,由于材料过硬,使用的丝锥缺损或磨损过多,或用力过大等原因,也会造成丝锥折断。

应对措施
1点焊法
2.双螺母法
3.冲击振动法
4.专用工具法
5.其他特殊方法

攻螺纹过程中丝锥折断的原因有：一、丝锥品质不好；
二、丝锥的选用不当；
三、底孔孔径偏小；
四、工件材质问题；
五、机床参数调整不当；
六、切削液润滑性能不良；
七、切削速度与进给量不合理；
八、操作人员使用不当。

镍钢就是什么都对也一样断丝锥。

在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的�0�14.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。
加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。
加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。
丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。