如何设置化学品仓库

危险品仓库，一般占地面积较大。在布局上，应区别各类物品的不同性能，以“安全第一”为原则，搞好区域规划。 危险品出库 提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装运抵触性商品的，不得进入库区拼车装运。商品出库时包装完整，重量正确，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。 危险品入库 必须防止不合格和不符合安全储存的商品混运进库，这是把好危险商品储存安全的第一关。商品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求，才准运入库。 危险品分区分类储存 易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和剧缓程度进行分类存储。 危险品堆码摆放 危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体商品以不超过2m、固体商品以不超过3m为宜。

仓库的建设，可以参考安全生产监督管理局下发的《国家安全生产管理法》、《危险化学品事故应急预案》、《危险化学品仓储安全管理规范》，建设完成后要进过安监和技监的验收的 同时一般需要满足以下条件的 1、库房的建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。 2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 3、危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100m2，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要信道的宽度大于2m。 4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 5、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 6、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。 7、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。 8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。 11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。 12、物品储存严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

危险品仓库要与普通仓库区分开，仓库内部要根据仓储物品特性来具体设计。 仓库外部应设有专门人员看管防止有人进入。仓库的周围及内部应该设有安全标语，如严禁烟火等。 酸性物质需要用搪瓷的储槽，碱性的物质用不锈钢的储槽；储槽周围用水泥砌一个围堰，可以防止泄露对环境造成的影响；围堰的大小要根据储槽的容量决定。 储存方面：氢氧化锂属于强碱类单水的很容易与水结合注意密封措施，适当配备弱酸类消防液体不可避免，以产品超过一吨可建分批储存仓库，建成网格式将大化小分批存放那样可以将不必要的损失降到最低，储存危险化学品，不能打勉强丈，与其等待危险降临不如直接避免，多一份心眼多一种安心。 楼主可以参考一下：国家标准：GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》 GB 17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》

设置规定：

1. 选择合适的建设地点，一般选择较为空旷的地区，远离居民区、供水地、主要交通干线、农田、河流、湖泊等，处于当地长年主风向的下风位。

2. 如必须在市区内，大、中型的甲类仓库和大型乙类仓库与居民区和公共设施的间距应大于150米，与企业、铁路干线的间距大于100米，与公路距离大于50米，在库区大型库房间距为20～40米，小型库房间距为10～40米。易燃商品应放置在地势低洼处，桶装易燃液体应放在库内。

3. 化学危险品库应根据危险品的种类、特性，采用妥善的建筑结构，并取得相应的许可。同时设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏或隔离等安全设施和设备。

化学品入库 ：

1. 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等情况。  

2. 化学品入库后应采取适当的防护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

3. 库房温度、湿度应严格控制，经常检查，记录于《温温度记录表》发现变化及时调整。