供应链方面的论文

基于供应链管理的制造企业供应商质量管理
摘要:随着供应链管理的普及，制造企业与供应商之间的合作越来越紧密，在企业供应商管理的过
程中，维系其环节完整、有效的内在因素仍然是质量问题，质量存在于这个供应链中的各个环节，是保证
和维系供应关系的基本要素。转变观念，加强协作关系，改善供应商质量管理的流程，加速质量管理的信
息化，促进信息共享，是推动供应商质量不断提高的有效手段。
关键词：供应链管理；供应商质量管理；战略合作伙伴关系质量管理
供应链管理（SCM）思想的日渐普及使人们认识到：单个制造企业已不可能利用其自身
资源优势而在市场上保持更多的份额，只有与其他企业形成战略伙伴关系，结成利益共同体，
实现优势互补，才能共同增强企业竞争实力。市场竞争的形成已从企业之间的竞争，转向供
应链与供应链之间的竞争，一定程度上说，谁拥有那些具有独特优势的供应商，谁就能赢得
竞争优势。通常把这种从供应商到制造企业之间的的物流、信息流和资金流网链构成及运作
模式称供应商管理（Supplier Management，简称SM）。它强调的是借助于先进的网络信息
技术，建立与最杰出上游企业战略合作伙伴关系，委托这些企业完成部分业务工作，自己则
集中精力和各种资源，通过业务重构，做本企业能创造特殊价值、比竞争对手更专业、更擅
长的核心业务上，最终目标是系统的管理模式最大限度地降低企业产品进入市场的成本，获
得最大利润，同时实现“双赢”。
基于以上思想，需构建一种新的供应合作关系，这种合作关系可以定义为核心制造企
业与其供应商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系，它形成于
扩展企业外部信息集成的技术环境下，形成于企业应对不断激烈的全球化竞争压力下，形成
于供应双方为了特定的目标和利益的企业之间的一致认识上。
因此，对供应商的选择也不再仅仅限于传统供应关系中所考虑的价格、物流两方面，而是更注重于选择能够提供优质产品、技术创新、产品设计、数据与信息集成化水平、质量
保证等方面进行良好合作的供应商，也需要双方首先要改变观念，消除互相之间在认识上的
差异、沟通上的误解，这对于建立合作模式及以后相互接触、沟通、磨合至关重要。
1供应商质量管理（SQM）的基本原则和目标
新的合作关系也意味着需重新修订买方和卖方之间的质量管理的基本原则：
------相互尊敬和合作。
------订立合同之前，先有所了解。
------一致同意的估价方法。
------一致同意的处理争议事项的办法。
------相互交换重要情报。
------充分执行有关职能，如库存的控制。
------供应商负责交付优质的产品，并供给附带资料。
------要把用户的利益放在首位。
根据上述原则，许多企业基于TQM的管理思想，提出其SQM的基本目标。如西门子公司
要求“供应商必须通过ISO900X质量保证体系认证，并达到西门子的质量标准及世界级质量
标准，尽量降低失误率，并与西门子签订严格的质量保证协议”。为达到这一目标，西门子
公司采取了相应的做法，如：①与供应商建立一种长期的能促使其不断降低成本、提高产品
质量的契约关系；②与供应商之间共享物料质量信息数据，共担风险、共同决策；③使供应
商参与到产品的设计及创新过程中，从质量源头做起；④与主要供应商建立高标准的信任与
合作关系，互相支持和帮助，形成合作的、跨企业的团队型的虚拟组织。
综合分析，SQM最理想的质量管理目标是：“外购件不需要经过收货检验或矫正手续就
直接可以投入到生产中”。
这对于一般由几十、几百个零部件组成的产品来说，达到零缺陷的物料品质目标似乎过
于奢望。然而朝这一目标方向不断努力、不断提高的过程，也正是SQM所强调的、坚持的核
心思想。对供应商品质推动的不断提升、不断改进的过程，也是不断加强和深化与供应商之
间长期稳定合作关系的过程，促进双方产品品质水平的提高，竞争能力的增强，总成本的下
降。
要达到这个目标，就需要和供应商进行全面、深层合作，共同行动，进行一系列质量管
理的改善活动。
2确立一个合适的SQM的工作流程
改善SQM首先要修订工作流程，评审、筛选合格供应商只是第一步，更重要的还在于同
供应商的磨合，当双方确定供应关系签订合同后，以后的大部分工作是围绕质量展开的，对
物料质量的关注重点在于供应商生产过程各个环节的质量控制。采购方质量控制的大多数精
力将转向对供应商的监督，把供应商生产过程看作企业质量体系中的一部分加以控制，不仅
要了解供应商的过去和现在，更要准确把握它的未来，“将质量问题永远消灭在别人的工厂
里”，保证物料质量的长期稳定。在此基础上逐步提高采购方“STS”（免检入库）的比例，
直至所有物料能够免检直接上线。
借助于现代计算机、网络、数据库等信息处理技术，对一些工作可以进行计算机自动化
操作，提高工作效率，简化工作流程，详见表1，
从表1看到，从最初供应商的调查、评审到样品的货源鉴定；从大批量一次供货到小批
量翻滚订货；从批批检查到免检入库，每一步都有供应商的积极参与。采购方质量控制的重
点转向针对性供应监督工作中，实现全过程的质量控制，质量数据实现自动化处理和信息共享，保证采购、生产、设计等部门以及供应商的决策能得到及时、准确、可靠的质量数据。
3进行跨文化的沟通，确定双方责任
面对众多的供应商，他们在文化背景、语言、价值观、心态和行动等方面都不十分一致，
甚至出现与供应商之间因为文化差异而产生抵触、冲突。
因此，进行有效的跨文化的沟通，对于消除与供应商之间沟通误解、关系僵化甚至沟通
无效等十分必要，也可促进合作关系的融合深化，提高合作效率，有利于在明确双方责任后
能得到有效执行。
不可否认，供需双方高层管理者的重视和坚持是合作关系有效进行的关键，由于他们对
“双赢”合作模式的战略意义比较认同、合作观念及意愿趋于一致，所以沟通不难。通过对
物料质量问题的深入分析发现，相当部分的质量问题产生于双方企业的中、下层工作人员，
影响供应链运行的效率和最终效果，因此，除了加强管理的规范化、标准化，还需进行针对
性的沟通办法。
3.1找双方企业文化中的共同点:
在实际的运作发现：随着质量认证、质量标准的普及，质量文化在不同的企业文化中有
着很大的共性，如果以此为契机，提供和塑造一种适宜的文化环境，使企业内部质量控制得
到很好发展，又不与制造企业质量文化相抵触，使质量文化成为跨文化沟通的最根本的基础，
通过员工价值观和信念的确立和校整而使新的质量合作意识得到发展和巩固，比如：认可接
受并积极协助制造商的定期和不定期审核，对提出的整改意见认真加以改正，而不是觉得已
方没必要或因成本大而推诿，其行为直接影响企业文化的发展，影响新的供应管理的有效性。没有这些价值观和信念，没有自律的、习惯性的质量合作意识，供应双方在新的协作运作中
将很难有效展开。
3.2进行跨文化的质量培训：
通过有效的培训，培养双方长期合作关系。培训的内容有客户公司介绍、产品介绍、
产品质量特性、质量要求、供应商管理的流程、质量管理的程序、检验的技术标准、工程改
进的处理以及不合格物料的处理等等。培训的对象主要是供应商品质主管、检验员、设计人
员。培训的目的是通过制造商派人与供应商一线人员进行接触，使他们了解客户的基本要求
和标准，了解所生产的零部件哪些质量特性是影响产品的关键以及那些质量要求为什么重
要，减少信息传递中的信息扭曲、删减，减少双方由于标准要求的不同而产生冲突，减少供
应商员工对客户的经营理念和做法的误解，维持与供应商稳定的人际关系，促进企业间信息
的畅通和决策过程的效率，加强团队协作。
只有双方在协调观念趋于一致、认可对方的企业目标时，才会对双方在合作中的责任采
取积极主动的态度，也就是说，必须使供应商感觉到开展全面质量管理，进行战略合作能得
到好处。详见表2。
4联合执行的质量计划
要同供应商建立合作伙伴关系，共同推动质量提高，前提就是让供应商清楚的了解采购
方的质量目标、质量水平、质量管理程序等等，因此，编制一套外购件质量计划就非常必要，
使供应商清楚明白自己该怎么做？做什么？调动供应商的主动性。详见表3。
5供应商质量管理的信息化
近几年，随着信息技术的发展，企业借助信息网络技术的应用，能够为企业质量管理运
作过程提供自动化工具和手段，实现质量管理智能化、网络化、系统化，对原有质量管理体
系进行完善和优化。质量数据与信息的自动化、实时处理，提高了工作效率，实现了质量信息共享，为决策提供准确、可靠、及时的质量数据。
大体上说，体现在以下几个方面：
①利用计算机对产品的检验、审核的质量数据进行记录、统计和分析，其目的是减少
工作人员的繁重的但不是增值的工作，提高效率。
②以质量信息化为契机，健全与优化企业质量保证体系，规范运行机制，以加强质量
信息监管为手段，强化对供应商的管理力度，促进与供应商之间质量管理标准规范的接轨，
为企业供应商管理模式的稳定运行提供保障。
③由于质量管理的非结构化，既有定量管理，又有定性管理；既有程序性工作，又有
非程序性工作，因此很难找到一个完整系统来涵盖所有的质量工作,故大多信息化主要来解
决程序性的质量管理问题。
常见的质量管理信息系统由数据库及其管理系统、模型库及其管理系统以及对话系统构
成，它通过计算机网络获取外购件的加工、运输、检验等各个环节的质量信息，同时，也通
过网络与供应商进行交互式质量控制、信息沟通，提高质量管理的效率，促进供应链各环节
的畅通，有利保证了供应商管理的有效执行。
6对供应商的质量管理是一个不断推动、不断提高的过程
“质量只有起点，没有终点”，同样，对供应商的质量管理是一个不断优化、不断推动、
不断提升的过程。为此，要在日常的SQM中进行以下工作：
①定期考核评价，综合各项指标对供应商业绩进行加权打分，进行优胜劣汰，并发现
问题，及时解决，不断优化供应商网络。
②树立标杆供应商，以其业绩指标作为高一级目标，通过向各供应商介绍最佳供应商
的做法和经验，使其寻找差距，组织整改，提高质量管理水平。
③建立联合的工作小组解决在供应过程和流通过程中遇到的问题以及共同关心的问题。相互协助和指导，如采购方利用其丰富的信息和技术经验，帮助供应商改进生产技术和
工艺，降低成本，达到企业柔性生产的标准；供应商凭借其专业技术水平，参与采购方的产
品设计工作中，提出宝贵的意见，协助进行零配件的创新等。
④供应双方之间经常进行有关成本、作业计划和质量控制等信息的交流和沟通，保持
信息的一致性和准确性。
⑤要有必要的措施来监控实施状态，并且快速反馈各种信息，以此判断计划的执行情
况，若有必要可及时调整战略，适应变化。
⑥对供应商的激励，如对优秀的供应商给与一定的价格折扣、更多订单、商誉激励等，
提高供应商的合作积极性，维持良好的供应关系。
综上所述，在新的供应环境下，保持与供应商战略性的合作伙伴关系，提倡一种“双赢”
的机制，转变观念，加强协作关系，改善供应商质量管理的流程，加速质量管理的信息化，
促进信息共享，是推动物料质量不断提高的有效手段。供应商质量问题的有效解决，将保证
制造企业准时化生产，提高产品生产周期，最终赢得市场份额。
参考文献：
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2000年第3期；

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