如何解决注塑模具粘膜问题？

注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的生产效率，无形之中给公司增加了成本。
那怎样才能解决注塑模具产品粘膜的问题呢？首先我们要考虑的问题是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分为粘前模和粘后模，要视情况而定，产生粘模的原因：
（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。
（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。
本文转自： http://www.nbtuolu.com

流动差性,不过你可以在模具上安装加热保温装置的；
收缩性大,你可以在注塑时加压，直至产品成型；
吸湿性大，你可以先将塑料烘干水分后，再通入注塑机的

不知道楼主问的是不是只是成型条件方面的。料头粘模与模具，原料，成型条件都 有关。从模具方面：可增加模具的抛光，改善模具的冷却系统从原料方面：可提高温度的设定成型条件方面：可增加冷却时间，降低射速射压，增加保压时间。本人知道就那么多，还要向高手请教。不过调机这个东西没有很绝对的，因为理论和实际差别很大，要自己 慢慢尝试。。。