针对这样的供应商,我也遇到过。
首先,你可以横向比较你的供应商,找出他们的差异。我相信一种零件你们肯定不止一家供应商,其他供应商是否有出现类似品质异常。
其次,看这种异常是在哪个阶段出现的,PP试产还是大货,如果大货他才出问题,那反问他当初PP为何没出问题,是否工艺有所改变,或者偷工减料了。
1,你说不合格,一定是有标准的,这个标准是被记录的。
2,这个标准应该是由RD release给SQE和厂商的。
3,如果还是NPI阶段,你就要把厂商和RD串在一起,让RD保证自己release的标准是厂商能做到的。
4,如果是量产时期,就要拿当初进入两场的golden sample来说话。
不管怎么说,首先是比对标准,如果确实不合格的,并且厂商也是拿到这份标准的,就要求他follow,做不到应该在起初和工程co-work的时候提出,进入量产才说做不到,肯定不行。
产品若不合格 拒收,若可用则改进,一般SQE需要懂一些供方的基本工艺 ,产品供方交不出,按实际情况扣钱