正常运行中高加水位高怎么处理？

检查高加的抽汽电动门、抽汽逆止门全关，事故疏水门全开，高加三通阀 切为旁路运行，高加出口电动门联关。特别注意主给水流量有无异常下降。 2、 检查高加水位远方和就地是否一致，高加水位是否下降，确认高加切除是 否为管束泄漏造成。如果为管束泄漏，应保持高加三通阀为旁路运行，禁 止投运高加，防止汽机进水。同时注意各段抽汽管道蒸汽温度（尤其是管 道下部温度）有无异常下降，检查抽汽管道疏水相应开启。 3、 高加切除后，大量过热疏水进入凝汽器会导致真空瞬时下降。同时，由于 高压抽汽全关，多余抽汽引起汽机做功加大，导致机组负荷瞬时增加，注 意检查汽机真空，确定是否启备用循泵和真空泵，以防真空过低引起机组 跳闸。 4、 高加切除后，#3 高加至除氧器正常疏水调整门和连续排汽手动门若不及 时关闭，此时由于除氧器排氧门开启，则会产生大气通过排氧门进入凝汽 器，导致机组真空下降。所以高加切除后，应及时关闭排氧门、#3 高加 至除氧器正常疏水调整门。在确认高加水位正常后应关闭事故疏水门，并 注意保持其适当的水位。 5、 高加切除后，尤其是机组高负荷时，应立即将机组控制方式由CCS 切为汽 机跟随TF 方式或基本方式BASE 手动调整，以保证机前压力稳定，不超过 17.0MPA。并适当减少燃料量，同时对应汽机真空值，保证机组负荷平稳 下降，从而确保机组做功能力、蒸汽温度和压力、凝结水泵出力等在正常 范围之内。 6、 高加切除后，由于给水温度下降、燃料量增加，导致主、再热汽温超温。 应在高加切除后，及时增加过热蒸汽 I 级、II 级减温水和再热蒸汽减温 水，调整配风，调整风烟档板开度，监视排烟温度，保证汽温在可控范围。 7、 由于高加切除后进入除氧器的疏水中断，除氧器产生水位波动。当凝结水 泵电流过高时，应及时降低负荷，控制除氧器水位，必要时将其切至手动 调整，防止凝结水泵过负荷跳闸。 8、 高加切除引起给水温度变化，汽包水位会产生扰动。由于给水温度的迅速 下降，汽包水位产生迅速下降，但由于用汽量减少等因素的影响，汽包水 位又很快上升，此时应了解虚假水位的变化情况，及时将汽泵切为手动调 节给水。 9、 在高加切除过程中，密切监视给水流量的变化，防止三通阀故障等原因导 致给水中断。 10、 在高加切除后的调整中，应加强机组各方面人员的配合。特别是调整燃烧 后应主动向其他人员说明负荷增减量和变化速率。 11、 在检查高加正常，排除高加管束泄漏后，应及时投入高加。将高加出口电 动门开启，将高加三通阀切为主路运行。恢复高加时应按照运行中投入高 加的步骤正常操作，并注意投入高加时升温升压不宜过快。

调节高加水位到正常啊