焊接主板电容的时候需要注意什么？

容的焊接方法： 一、大型贴片电容焊接：1、先在大电容的焊脚和焊接该电容位置的焊盘上点锡，2、把电烙铁头放在对应电路板上该电容的一个焊盘上加热下，使该焊盘上的锡融化，同时对应电路板上该电容的丝印方向把大电容焊接好（注意：1、这些操作时间最有不能超过2S；2、电容的方向不能弄反了) 3、要是你没有焊接好，可以等一会儿后，再没有焊接好的焊盘上加热下，把焊锡融化就好，不可焊接太久）这样操作后，对于大电容就不会出现虚焊，无连焊等现象；焊点会饱满圆滑无气泡 二、小型贴片电容焊接：1、电烙铁头放在对应电路板上该电容的一个焊盘上加热下，同时对应电路板上该电容的丝印方向把大电容焊接好（注意：1、这些操作时间最有不能超过2S；2、电容的方向不能弄反了) 3、要是你没有焊接好，可以等一会儿后，再没有焊接好的焊盘上加热下，把焊锡融化就好，不可焊接太久）这样操作后，对于大电容就不会出现虚焊，无连焊等现象；焊点会饱满圆滑无气泡 三、分立电容焊接：1、把你从电路板上拆下来的电容引脚上多余的锡用电烙铁弄干净2、用电烙铁和吸锡器把电路板该电容位置的孔位打通（方法你应当知道吧，我不写了）3、把该电容对于电路板上的丝印方向插进去，焊接好；这样就不会出现虚焊，无连焊等现象；焊点会饱满圆滑无气泡 你知道电容的极性要怎么看不？不知道速回我，本人是一个电子工程师

　　具体应注意以下事项：
　　手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
　　由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
　　电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
　　保持烙铁头的清洁。焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。
　　靠增加接触面积来加快传热。加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高传热效率。
　　加热要靠焊锡桥。在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。
　　在焊锡凝固之前不能动。切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
　　焊锡用量要适中。手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有 0.5 、 0.8 、 1.0 、 … 、 5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

上面的回答都是猪在叫正确的方向是按照电路的封装和机性焊接到相应的位置上，每个点位的焊接时间不要超过2S,要是在2秒内，没有焊接好，等一会儿再焊接就好了