pc料注塑有气纹怎么调

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：

适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。

适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹的原因是喷射压力过大还是喷射速度过快。

正确的方法是选择要调整的参数之一，然后查看效果，然后确定下一个操作。

通过增加背压和融化速度，包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体可以从筒体后部完全排出。

改善模具排气。确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸气的影响。

扩展资料：

1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶直接从筒体硫化成模型的方法。橡胶注射成型的优点是：虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料的制备工艺，劳动强度低，产品质量优

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。熔融塑料通过压力注射到塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门的机械注塑机用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型后的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸起，肋和螺纹，可以形成一个步骤的注射成型。

参考资料来源：

百度百科-注塑

气纹在PC注塑过程中经常遇到问题的，
请问你的是不能进胶口地方产生的气纹还是那个位置？
因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。
PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析
http://www.zrjsc.com/?p=2508
希望对你有所帮助

可以用热水烫一下 试试