激光切割的特点是什么啊?

激光切割的特点是什么
激光切割的主要特性
1. 激光切割的切缝窄，工件变形小
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。 激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2. 激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供
（1）狭的直边割缝；
（2）最小的邻近切边的热影响区；
（3）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着
（1）工件无机械变形；
（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；
（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而
（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；
（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；
（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3. 激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。 首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

通发激光为您解答：
激光切割材料的特点
“激光切割质量好”
割缝窄（一般为0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1～0.4mm，轮廓尺寸误差
0.1～0.5mm）、割缝粗糙度好（表面粗糙度一般为Ra12.5～25um）。
激光切割机加工为无接触加工，惯性小，因此其加工速度快。又因为采用数控系统，当采
用先进的CAD/CAM软件编程时，省时方便，整体效率很高。
肃然激光照射加工部位的热量很大、温度很高，但照射光点很小，并且光束移动速度
快，所以其热影响区很小。
由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无污染、噪声小，极大地改善了操作
人员的工作环境。
激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够产生极高的能量密度和功率密度，
足以熔化任何金属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、高脆性及高熔点的其他
方法难以加工的材料。
激光加工不像电子束加工那样必须在真空中才能进行。激光加工在空气中进行，有时
使用适当的辅助气体，光束在空气中传输过程不受电磁场干扰。
通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至可通过光纤传输，因而可以很容易
和数控机床、机器人连接起来，构成各种灵活的柔性加工系统。
尤其对于其他传统方法很难加工的材料，采用激光切割的优势更明显，因为激光切割
的加工费用受材料变化的影响很小。
激光束的能量利用率为常规热加工工艺的10～1000倍。由于激光切割的割缝很窄，且
为数控加工，可才哦那个软件套排整版加工，可节省材料15%～30%。

通发激光为你解答
速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛 刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时 。激光可切割的材料很多，包 括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。脉冲激光适 用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割(laser cutting)技术的重要应用领域。