成本核算问题

楼上已经说了，分步法为最好
另外也得看老板对成本核算的要求，如果要求的特别细，那么逐步结转法是最合适的选择
先说原材料部分，首先要求技术或工艺部门做出BOM，以利于分配原料成本，现场要有统计出各车间的产量及转序数量。A车间据领料单归集原辅材料，按BOM分配，废品现场要有完整的统计资料，你也应该到下面车间去看废品是如何产生的，这个很重要，应该说原料成本占总成本的70至80%，老板也是最关心的，除却正常损耗，废品即为原料投入成本减回收值，在生产成本项下可以设废品损失科目，其包含的成本内容可以有原料工资及制费。在每个车间都这样设置。A车间计算完成本后转第二序B车间，B车间可能会发现有的是A车间产生的废品，这样可以打退料单，如果不做ERP可以用红字领料单，正常转序的A车间加工的产品可以给A车间打领料单做为B车间的原料成本（C，D车间同此）废品计算同上
余下的工资与制造费用分配可以按工时分配，如果你们工厂很正规的话工时可以按定额来计算分配。按计件更好。
不知我说清楚没有，如果还有问题可以QQ，如果你是男的，你要多一现场看，你如果把工艺和生产流程描述清楚，我会帮你做个表格用以成本计算模式化，就更加明晰啦。

分步法较好，第一道工序领料（含辅料）+工时费+制造费用等组成车间在产品成本设为10000元，产量500件，每件成本20元。如果一道工序出现废品假设检验出20件那么废品成本400元。第二道工序领取第一道工序的产品+第二道工序领料（含辅料）+工时费+制造费用等组成车间在产品成本设为15000元，产量480件，单件成本31.25元，此时出现废品假如15件，第二道工序的废品成本468.75元，以此类推，到第4道工序完工后，生产成本就出来了。写这些吧，希望对你有所帮助。
如结合盘点工作，会做的更好。其实转序时肯定就会实现盘点的目的。