五金厂ipqc工作职责

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 　　① 过程检验的方式主要有： 　　a. 首件自检、互检、专检相结合； 　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　c. 多道工序集中检验； 　　d. 逐道工序进行检验； 　　e. 产品完成后检验； 　　f. 抽样与全检相结合； 　　
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 　　
a. 首件检验； 　　
b. 材料核对； 　　
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 　
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； 　　
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。