几何公差与尺寸公差的区别?

一、概念不同

1、几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

2、尺寸公差：指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。

二、测量方法不同

1、几何公差：以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。

2、尺寸公差：切削加工所获得的尺寸精度与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm标准公差数值表。

三、应用不同

1、几何公差：影响零件的功能要求。影响零件的配合性质。影响零件的互换性。影响零件本身及配合件寿命。

2、尺寸公差：影响着产品的质量、加工工艺路线、检测、生产制造成本及最终产品的装配等。

然而，现有CAD系统虽能提供对实际物体精确的数学表示，但公差信息只是一种符号式的表示，缺少有效的工程语义，没有包含对下游工作有用的全部信息，难以真正实现CAD，CAPP和CAM的集成。

扩展资料：

几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。 

尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

因为现实中加工制造都存在误差（比如不能保证图纸上长度30加工出来就是30，图纸上画的是圆轴，加工出来就是绝对的圆柱。那么长度不能满足30就是说明产生了尺寸误差，而不能加工出绝对的圆柱体就是存在几何误差中的形状误差）。

而这个误差在现有加工水平是消除不了的，但是又需要有用来约束误差大小的工具，所以公差出现了！

几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。其中几何公差包括“形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差”。常把形状公差和位置公差合起来叫做“形位公差”。

一、概念不同

1、几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

2、尺寸公差：指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。

二、测量方法不同

1、几何公差：以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。

2、尺寸公差：切削加工所获得的尺寸精度与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm标准公差数值表。

三、应用不同

1、几何公差：影响零件的功能要求。影响零件的配合性质。影响零件的互换性。影响零件本身及配合件寿命。

2、尺寸公差：影响着产品的质量、加工工艺路线、检测、生产制造成本及最终产品的装配等。

然而，现有CAD系统虽能提供对实际物体精确的数学表示，但公差信息只是一种符号式的表示，缺少有效的工程语义，没有包含对下游工作有用的全部信息，难以真正实现CAD，CAPP和CAM的集成。

参考资料来源：百度百科-形位公差

参考资料来源：百度百科-尺寸公差

前面说的都不严谨！做为机械人，必须严谨起来，好好回答一下。

公差一般包括尺寸公差和几何公差。

其中几何公差又包括“形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差”。

（几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。两者存在明显区别。）

因为现实中加工制造都存在误差（比如不能保证图纸上长度30加工出来就是30，图纸上画的是圆轴，加工出来就是绝对的圆柱。那么长度不能满足30就是说明产生了尺寸误差，而不能加工出绝对的圆柱体就是存在几何误差中的形状误差）

而这个误差在现有加工水平是消除不了的，但是又需要有用来约束误差大小的工具，所以公差出现了！

几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。

其中几何公差包括“形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差”。

常把形状公差和位置公差合起来叫做“形位公差”。

上图（截取自GB/T1804-2000）GB/T 1804-2000

尺寸公差指常规的长度宽度直径这些。

几何公差如下图，分为形状、定向、定位、跳动、轮廓。

形状：直线度、平面度、圆度、圆柱度。

定向:倾斜度、平行度、垂直度。

定位：位置度、同轴度、对称度。

跳动：圆跳动、全跳动。

轮廓：线轮廓、面轮廓。

应该是形位公差与尺寸公差的区别
尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者简略合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。