稀料有毒吗？？

有毒一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施
　　1.树脂合成
(1)涨锅 树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加
料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅
拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化 投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放
热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温
度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止
升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器
中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏 在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸
散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温
度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。
(4)稀释温度失控 稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨
锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加
入，设备应密闭，加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵 树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控
温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火
灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部
门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，
保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞 树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞
不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵
塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管
内杂物，保证管道畅通和降温效果。

2．色漆生产
色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩
擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾
或爆炸。
安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物
掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌
时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂
擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电
火花引起的燃烧爆炸事故。

3．硝基和过氯乙烯涂料生产
(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程
中，稍有疏忽，即引起燃烧。
安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投
料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，
防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位
作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还
库房。
(2)硝基和过氯乙烯轧片 在轧片过程中，易造成火灾。
安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二
遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基
片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。轧片时，要防止工具及金属物件掉
入辊间。
(3)稀释剂配制及包装 配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静
置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操
作，防止满料。现场应加强通风。

4．压力容器的安全使用
在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过
滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特
种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发
生事故，后果更为严重。
要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽
锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同
时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定
期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

二、职业中毒的预防措施
1．生产工艺改革
(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替
二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根
本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环
境的污染和对人员的危害。

2．设备改造
(1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代
三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。
(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采
取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、
振动的危害。
(3)建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的
跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。

3．通风净化
(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装
置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。
(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮
槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保
操作者的安全和健康。
(3)涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度
和防暑降温。

4．管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取
的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。
(2)认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即全国涂料工业
信息中心劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时
投产。
(3)加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变
化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。
(4)坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进
行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素
质。

5．个人防护措施
(1)加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生产过
程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器
具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生
习惯，以防误食毒物，造成中毒。
(2)进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防
毒设施，防止人员中毒。
(3)对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职
工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。
(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健
全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。