电机电流过大造成停泵原因

电机电流过大造成停泵原因很多，处理方法也不同，例如：

（1）选型问题 水泵的扬程富余太多，在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确，使水泵的扬程富余太多，致使水泵的工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程，减少水泵的富余扬程。这就要通过详细的计算，在合理留有余量后去掉多余扬程，其方法有两种：
一是减少叶轮的个数；
二是切割叶轮。
这些都需要返厂进行处理，临时解决可以把闸阀适当关小一些，直到不过载为止。这个办法不经济，不能长期采用。

（2）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，回转体与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂，将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查，如果是轴弯那么对轴进行较直，如果转子径向跳动过大，那么对产生跳动的零件进行处理，直至达到设计要求的跳动为止。

（3）平衡盘倾斜太大 这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘，使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求，可以现场更换。

（4）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时，如发现个别叶轮磨损严重时，那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量，在正式组装前，必须把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距，保证间距值在设计要求范围内，保证装配质量。

（5）起动时没有关闭闸阀按照正常操作，应该先把闸阀关闭（或开度很小），然后起动水泵，待水泵正常动转后再缓慢打开闸阀，如果起动时不关闭闸阀或开度很大，起动负荷就会增大很多，所以应该在起动时先关闭闸阀，或接近关闭，以减轻电动机的起动负荷。

（6）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷，这在小泵尤为明显。所以在填装填料时，要适当调整好填料压盖的压紧力，以减轻填料的压紧程度。

（7）平衡室放水管不通平衡室通常都有一根放水管，有的直接通大气，有的接入吸水侧与 吸水段相通。这是降低平衡盘背压所不可少的，不能堵死或由于其它原因使放水管不通，否则水泵不能起动，因为平衡装置不起作用，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，以至不能起动。
解决的办法是找出堵塞平衡室放水管的原因，予以消除。因为现场曾见有的水泵司机，看到平衡室放水管不管水泵运转与否（因逆止阀不严）都向外淌水，感到有些浪费，于是便在放水管上安设一个水阀门，当水泵运行时将小阍门打开，停泵时将小阀门关闭。但有的司机在起动水泵时，因没有注意这个小阀门，忘记打开小阀门，水泵不能运转，影响排水好几个小时，直到查出原因把小阀门打开，水泵才正常运转。

（8）电源电压低大功率的电动机，电压过低时就起动不起来，即使起动运行后电流也会很大，使电机过载。电压低的原因，除电网的电压低外，有时因电缆输送距离过长，电缆断面积太小，都会引起电压下降，有时因变压器容量太小，也会造成电压低。
解决的办法是查清原因，并找电工，协同解决。

（9）平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。
解决的办法是把平衡盘卸下来，把平衡盘与平衡挡套间的调整垫撤掉一部分（如果平衡盘没有调整垫，这时可以把平衡盘尾部撤去一部分），撤去多少厚度大致与平衡盘及平衡板磨去的厚度之和相当。还有就是把磨损的平衡盘及平衡板全部更换为新件。

（10）联轴器间隙过小 当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，严重时把轴向力传给电机，既增加电机负荷，还可能很快损坏轴承。
解决的办法就是调整联轴器之间的间隙，间隙值必须大于泵轴的串量，保证在任何时候都不能使联轴器发生顶撞。

电机都有最大电流 如果超了就会导致电机烧毁，所以会有两种保护 一种是断路器就是熔丝 一种是热继电器 就是防止过流 当电流超过设定值 那么必然导致断电 断电当然电机不转 电机不转泵就不工作了 ok‘

电机电流过大会使热继电器动作，保护切断电路。可能是流量太大，造成泵超负荷运转。或者机械故障使泵受力。

造成电机因过载而跳闸，有两方面会引起
1、泵出了机械故障（如轴承损坏等）；
2、泵被吸入的异物而卡（堵）住。

泵的不正常工作导致电机过载，热继电器或电机综合保护器动作，切断交流接触器的控制回路从而停止电机工作