首先溴化锂吸收式制冷机组坏了,不好修,原理很复杂,如下:
溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环:一个是溴化锂溶液由稀变浓,再由浓变稀的过程。另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水,再由水变汽的过程。
这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液,经低温热交换器,凝水热交换器和高温热交换器升温后,进入高压发生器,在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液,同时产生高温冷剂蒸汽(工作蒸汽放热后形成冷凝水,冷凝水进入凝水热换热器管束外,加热管束内的稀溶液,加热后温度降低,流入凝水水箱)。
中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后,温度降低,进入到低压发生器,在低压发生器中,被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热,继续分离出冷剂蒸汽,而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液,温度降低,进入到吸收器。
冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器,于管束内的循环水进行热交换,冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水,由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程,所以循环水升温,由循环水泵送到冷却塔降温后,进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上,根据水的特性在负压的条件下,蒸发温度很低,所以于蒸发器管束内的冷水换热,蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程,所以冷水降温,由水泵送到用户,用户换热使用后,冷水温度升高,再有用户送回冷却塔进行一次降温后,进入冷水池。
蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽,由于吸收器于蒸发器腔体相连,冷剂蒸汽进入吸收器,溴化锂浓溶液具有极强的吸水性,在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽,形成稀溶液落入吸收器底部,同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环,通过溴化锂溶液的浓度变化,而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的。
给你说个双效的工作原理,仅供参考。
溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环:一个是溴化锂溶液由稀变浓,再由浓变稀的过程。另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水,再由水变汽的过程。这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液,,经低温热交换器,凝水热交换器和高温热交换器升温后,进入高压发生器,在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液,同时产生高温冷剂蒸汽(工作蒸汽放热后形成冷凝水,冷凝水进入凝水热换热器管束外,加热管束内的稀溶液,加热后温度降低,流入凝水水箱)。中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后,温度降低,进入到低压发生器,在低压发生器中,被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热,继续分离出冷剂蒸汽,而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液,温度降低,进入到吸收器。冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器,于管束内的循环水进行热交换,冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水,由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程,所以循环水升温,由循环水泵送到冷却塔降温后,进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上,根据水的特性在负压的条件下,蒸发温度很低,所以于蒸发器管束内的冷水换热,蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程,所以冷水降温,由水泵送到用户,用户换热使用后,冷水温度升高,再有用户送回冷却塔进行一次降温后,进入冷水池。蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽,由于吸收器于蒸发器腔体相连,冷剂蒸汽进入吸收器,溴化锂浓溶液具有极强的吸水性,在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽,形成稀溶液落入吸收器底部,同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环,通过溴化锂溶液的浓度变化,而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的
还有你问溴化锂机组好修不,我可以很负责的告诉你,不好修,可以说,不懂原理,根本无从下手
溴化锂吸收式制冷机组的工作原理是蒸汽为热源,制取低温水,长篇大论的文章不好写,要是做溴化锂吸收式制冷机组维修可以给你们推荐一家公司,北京三汇能环一直和我们合作,服务还行。
溴化锂吸收式制冷机组工作原理不是很懂,要是修理溴化锂吸收式制冷机可以问问北京三汇能环,他们做这个年头多了。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理要是写出来就是长篇大论,如果溴化锂吸收式制冷机组坏了就是得修理,好不好修看找哪家公司了,北京三汇能环是一直修理溴化锂吸收式制冷机组挺好的