凸模固定板厚度怎样确定

冲压模具制造工艺对于固定板厚度可以说是没有比较明确的规定，因为校正冲针冲头和导向都是由脱料板来工作的，固定板的作用就是不让冲头冲针不被拉下和尾部导正的，固定板跟冲头哪怕是有少许的间隙都不用去计较的，不会影响任何东西，当然前提是冲头与脱料板的间隙比较小，不会摆动。

因此，固定板的厚度20MM就足够了，如果冲压材料厚3MM以上，担心固定板变形可加到25MM就足够了。

在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

扩展资料：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。

在冲裁加工过程中，导致凸模失效的因素主要有磨损和断裂，模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动+滑动)产生摩擦，有摩擦就会造成模具的磨损。

当模具的磨损达到一定的程度的时候，会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度，导致模具失效，这时，就需要刃磨模具，或者更换新的模具。

参考资料来源：百度百科--冲压模具

参考资料来源于：百度百科--凸模

关于冲凸模与凹模的厚度确定：

1 ， 如果是简单的落料冲孔类的，要同时考虑厚度，最大轮廓点距外边缘的厚度，以软材料（08Al）为例,材料厚度为0.5mm,按经验厚度则不小于30mm, 材料越厚，强度越强厚度越大。在实际工作当中，一般选在50mm左右。
2，大型模具，工作部分的最小厚度一般不得低于40mm, 如果采用镶块结构，底板（支撑座）部分的厚度也不得薄于40mm，当然大型模具还要考虑立筋的位置与厚度。

模具间隙的确定：
一般落料冲孔模（修冲类）凸模间隙选取要以材料的厚度做为依据，按经验一般选取料厚的5%-8%做为凸模的单边间隙。
以上是个人的一点经验，有不对的地方，还请多指教。

现在的冲压模具制造工艺对于固定板厚度可以说是没有比较明确的规定，因为校正冲针冲头和导向都是由脱料板来工作的，固定板的作用就是不让冲头冲针不被拉下和尾部导正的，固定板跟冲头哪怕是有少许的间隙都不用去计较的，不会影响任何东西，当然前提是冲头与脱料板的间隙比较小，不会摆动。
因此，固定板的厚度20MM就足够了，如果冲压材料厚3MM以上，担心固定板变形可加到25MM就足够了。

用固定板固定冲头的时代早已成为过去，你又何必在乎这些问题呢？当然了在没有脱板的情况下就一定要固定板固定，固定板25-30之间就OK了，不过在没有脱板情况下固定大冲头都用销钉镙丝代替了.
补充一下，连续模具夹板18MM，单冲复合模具20MM。

铁匠我几乎全部用24毫米厚的凸模固定板。极少用18毫米和28毫米的。
无理论依据，是铁匠我打铁的经验。
影响凸模固定板厚度的因素很多，但又是互相联系的，最终的结果是对凸模固定板厚度影响不大。