浪费主要是表现在注塑周期延长时的电能损耗。平时注意机器和模具的保养,改进注塑工艺,加强员工技能培训,在保证质量的前提下尽量缩短成型周期。可节约电能。至于节能改造,那些做产品辅助时间、冷却时间长的改造才有意义的。
注塑机工作时,是一个周期性的不断变换负荷的过程,一个周期里,有锁模,射胶,溶胶等阶段,每个阶段所需压力,流量也不同,但是油泵电机功率却是最大负荷配置,但是注塑机工作时大部分阶段所需负荷比较小,冷却时都几乎是零,所以整个工作过程中油泵电机耗能特别大。
至于解决这个问题,就是进行伺服节能改造。广州能之原,专门就注塑机开发的能之原高效节能伺服控制器以注塑机的流量与压力信号作为本身的控制信号,实现软起动和无级调速,让电机的输出功率与各个工作阶段的负荷相符合,这样就极大的减少了注塑机低负荷工作时的浪费.
注塑机的耗电主要用在电机上面,因为目前大多为电/液结合控制的,电机带动油泵转动,才会耗电,目前市场上主流的有两种:一种是国产电机,另一种是伺服电机;伺服电机还分两种:国产和进口的,一般伺服电机会比普通电机省电30%以上,二进口伺服会更省电一些,但是价格稍贵一点,另外还有先进一点的就是全电动,这种机器没有液压控制,相对于伺服电机来讲,没有油路能量的浪费,更加的节能,全电动随着品牌和配置的不同,节能效果也不同。
如何避免?如果是伺服电机的话,尽量选择进口伺服,因为伺服电机在保压阶段可以把电机转速降得很低,因而节能。还有就是调整好产品参数,缩短产品成型周期,减少不必要的浪费!
如有需要可以进一步交流
主要在电机,电热.
,不可避免的,除非你不开机了,不过现在市面上很多节能的产品,你可以试下,比如,电机方面有.变频器,伺服电机 .电热方面有:电磁加热等.