一、齿轮的直径计算方法:
1、齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
2、分度圆直径=齿数*模数
3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
二、M4 32齿
1、齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
2、分度圆直径=32*4=128mm
3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
三、这种计算方法针对所有的模数齿轮
1、齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷(齿数-2)
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具,减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。
模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π
从上述公式可见,齿轮的基本参数是分圆直径和齿数,模数只是人为设定的参数,是一个比值,它跟分圆齿厚有关,因而能度量轮齿大小,是工业化过程的历史产物。
计算公式:
齿顶圆直径=(齿数+2)*模数
分度圆直径=齿数*模数
齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数
比如:M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
拓展:
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具,减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。
随着工业发展水平不断提高,定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数,使其意义被弱化。
如果齿轮的齿数一定,模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮,模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别,它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值,也都以毫米为单位。对於锥齿轮,模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具,则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中,标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
计算公式:
模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π
从上述公式可见,齿轮的基本参数是分圆直径和齿数,模数只是人为设定的参数,是一个比值,它跟分圆齿厚有关,因而能度量轮齿大小,是工业化过程的历史产物。
∅14
∅12
∅9.5
外径De(齿顶直径Outside diameter)
分度圆直径 D(节径Pitch diameter)
根径Di(齿根直径Root diameter )
分度圆直径D=Z×DP/(Z+2)、D=M×Z
模数M=D/Z、De/(Z+2)(Modulus)
径节DP=Z/D、(Z+2)/De(Diametral pitch)
弧齿厚S=0.5ΠM(Circular tooth thickness)
压力角A (Pressure angle)
1.57
模 数:1
齿 数:12
齿外径:∅14
分度圆直径:∅12
压力角:20°
齿数Z(Number of teeth )
弧齿厚
模 数:0.8
齿 数:13
齿外径:∅12.0
分度圆直径:∅10.4
压力角:20°
∅12
∅8.55
∅10.4
齿轮参数 (GEAR
D=(Z+2)XM例如齿数40,模数是2那它的外径是(40+2)X2=84mm.
手册上就有啊齿顶圆直径 da da=d+2*ha=(z+2*hax)*m