热处理渗碳,回火,退火,正火，淬火顺序怎么排

它们的顺序基本上是退火、正火、淬火、回火。
金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。
一、金属热处理的第一把火——退火：
1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2、退火的目的：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。
二、金属热处理的第二把火——正火：
1、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
2、正火的目的：
①可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
②可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。
三、金属热处理的第三把火——淬火：
1、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
2、淬火的目的：
①、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
四、金属热处理的第四把火——回火：
1、回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
2、回火的目的：
①、减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
②、调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
③、稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
④、改善某些合金钢的切削性能。

不知道是不是要的做处理工艺路线
如果是对于一个零件的热处理工艺路线的话，顺序应该是这样的
1、退火，目的是均匀组织，消除轧钢过程中的缺陷
2、正火 ，目的是均匀和细化组织，为下一步热处理做好准备
3、渗碳，目的是提高工件表面材料的含碳量,以便在后续淬火工序中得到高的表面硬度,同时保持芯部韧性。
4、淬火，目的是得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
5、回火，目的用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
淬火和回火通常会组合使用，经过这样的组合，才可以获得所需的力学性能。
需要指出的是退火和正火一般只需要其一就行了，尤其是对于大的工件，也可以用正火来代替淬火加回火组合，基本能达到一样的效果。
因为问题把热处理所需要的四把火全列出了，所以，就考虑按低碳钢的渗碳工艺来做以上的步骤。

• 正火(Normalizing):将金属材料加热至适当温度，然后保持在高温下进行长时间的保温处理。这个过程可以使材料的成分分布均匀，提高其强度和韧性。

• 淬火(Quenching):将经过正火处理的金属材料迅速浸入冷却剂(如水或油)中，以降低其温度并改变其晶体结构。淬火可以使材料变得坚硬和耐磨。

• 回火(Tempering):将淬火后的金属材料再次加热至较低温度，然后冷却的过程。回火的目的是降低金属的硬度，增加其韧性和可塑性。这样处理过的金属可以用于制造各种需要一定强度和韧性的零件。

• 退火(Annealing):将金属材料加热至较高温度，然后缓慢冷却的过程。退火的目的是降低金属的硬度，改善其可塑性和延展性。这样处理过的金属可以用于制造各种需要良好韧性和可塑性的零件。

需要注意的是，不同的材料和应用场景可能需要不同的加工顺序和参数设置。因此，实际操作时需要根据具体情况进行调整。

热处理的选择以及它们的顺序必须根据机械零件的性能要求和它的材料种类来决定；如安装在滑动轴承中的传动轴，它的心部由于需要承担很大的弯矩和扭矩，所以要求韧性高，一般就选用低碳钢（如20#钢）但其表面由于与轴承摩擦所以又要求有很高的硬度，就往往采用表面渗碳、然后淬火，再低温回火。从而达到其心部和表面的不同机械性能的要求，这就是热处理的工艺技术。

退火－正火－渗碳－淬火－回火