就跟普通螺纹一样的做法,只不过起刀点必须要有退刀槽,否则就会撞刀。
数控车床:
数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
1、主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
如图所示:在长度10的位置车削一个较长的斜面也叫倒一个大的倒角来作螺纹刀的起点!只有这样12大10个长的表面才不会被划伤
这个是可以做到的,我不知道你们做的是什么车床,我知道在走心机上面这个完全是可以做到的,
螺纹可以从前往后车,也可以从后往前反车,我想那个980的应该也做的出来,在车螺纹前,材料的外径,也就是起刀车螺纹之前的外径,起到点和退刀槽是否有45°倒角。如果余量留的足够好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。
楼下的怎么说把刀磨好? 正常的牙也就是60°,如果手磨牙刀那需要磨到30°正负1°,你那个公司如果没有2.5D投影机,你如何判断你的刀是否磨好了?
最大一点疑问就是机床的性能,国内的经济型机床,确实很难避免,但是不代表不能避免。希望你多动动手,这个问题不是什么大问题。。
这个和你机床的性能也有关系吧,如果是普通的经济型,中部进刀无圈几乎不可能,当然如楼下所说刀头够硬也许可能..另有问题想问楼主,螺纹无低点?从何旋入?有图纸会更明了
用G32,三次完成一刀车削,一刀从起点到螺纹要加工的地方,二刀车削螺纹,三刀退出.