重庆凝结水回收装置各个处理法优缺点?

• 对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力为定位1barg，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1barg的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减小1bar，设备上所有疏水阀选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。更重要的是，一旦闭式系统中某个疏水阀或旁通阀发生泄漏故障，闭式系统的背压会更加提高，从而影响其它疏水阀，使其无法正常工作，系统的可靠性很差。

　　实际应用中，疏水阀后背压越高，疏水阀的工作可靠性就越低，特别是对于换热器负荷时常变化的场合，这种现象尤为明显(详见换热器失流技术文献),有时会出现启动速度慢，加热效率低，无法达到加热问题，系统振荡，水锤腐蚀冰冻等现象。

　　因此，闭式系统的可靠性相比开式系统而言较差，换热设备和疏水阀的工作更容易受到影响。因此从兼顾系统可靠性和能源解约的角度而言，开始冷凝水回收系统更加适合大部分的蒸汽系统，蒸汽系统更加可靠，而且前端一旦发生泄漏问题就会被发现。闭式系统很难满足这样的要求。

　　在蒸汽系统中，冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的，以上的例子充分的说明了这一点。通过采用合适的方式对冷凝水进行有效回收利用，不仅可以节约能源，而且不会影响蒸汽系统其它设备的工作。

凝结水回收装置作为一种能源在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶等工业领域中。蒸汽多用作热源，而实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，蒸汽的显热--冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。然而，蒸汽冷凝水仍具有很多热量，利用好这部分热量可收到很大的节能效益。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和冷凝水。
冷凝水回收机的特点是：
1、整机全部采用高级组件一体组成，设计精巧，不需加装任何辅助配件。
2、设有饱和加压装置，运行稳定安静，无空洞现象发生。
3、采用传统式、全自动控制，性能佳，易操作。
4、设有安全给水控制系统，避免开机时凝结水大量回收，造成锅炉水位高。
5、机型多，适用范围广，一般大锅炉均可使用。
6、强制将凝结水吸回，完全没有凝结水积存，升温效率大幅提升。
7、凝结水不会积存在设备内，没有水锤现象，可延长设备使用年限。
8、动力消耗小，运转费用少。
9、设备投资小，投资收入大，回收周期短，3-6个月可收回投资。