不锈钢的固溶处理的目的各是什么

奥氏体不锈钢的固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。

固溶热处理常用于奥氏体不锈钢。将钢加热至1050℃到1150℃，使碳化物充分溶解，随后进行水淬快冷。把单相奥氏体保留至室温，对于含钛和铌的奥氏体不锈钢经过溶热处理后再一次稳定化处理，其目的在于消除晶间腐蚀倾向。

目的是：改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备，同时使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

一、固溶处理：

固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

二、适用范围：

多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。

尤其适用：

1. 热处理后须要再加工的零件。

2. 消除成形工序间的冷作硬化。

3. 焊接后工件。

三、处理原理：

固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

不锈钢固溶化处理的目的是提高不锈钢的性能，尤其是耐腐蚀性能，