什么是混凝土施工的2次压光

二次压光：水泥的凝固剂为石膏，熟石膏吸水后就成为生石膏水泥在使用前加水和成灰浆，经过抹板的碾压，增加了密度，使多余的水分积聚在上层，使上层的的灰浆含水要高，停滞一段时间含水率减少到一定的比例时进行第二次碾压使灰浆密度增加，使之质地坚硬、表面光滑

压光是指混凝土、抹灰最后一道工序，用“铁板”紧光（自做的用带锯锯条制成），如混凝土面层一定掌握火候才“压光”，水渍未干压光必定走砂。但现如混凝土路面采用真空吸水，表面紧光（压光）可采机械了。目的使至地面不起砂；使混凝土、抹灰面层平整、光滑。

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压光注意事项：

1，温度。涂料压光的热辊温度一般为100~200℃。温度过高及纸张湿度过大时，会出现起泡及纸张分层现象；温度过低则光泽不佳。

3，速度。压光速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化速度短(速度快)，上光油分子同印刷品。

4，光泽。保证涂层具有一定的厚度，温度在可能范围内略偏高，光带洁净，才能保证生产高光泽的。

5，粘带。不锈钢光带清洁抛光不及时，热压温度过高，压光树脂不合适及涂层太薄等，都易造成粘带现象，不易剥离。

6，在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

混凝土收水是浇筑完后第一次抹平时顺便把混凝土泌出来的水刮掉。混凝土二次压光抹平就是做完上述工序后等混凝土初凝后终凝前用压光机初步抹平后再用灰刀抹光滑。

混凝土的二次抹压工艺系指在混凝土刚振捣完毕,为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整,保证表观质量,在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件面层混凝土进行压实、抹平、防止开裂的技术措施,其主要作用是控制表面裂缝的开展。

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地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

参考资料来源：百度百科-水泥压光

就是混凝土浇筑完毕后，粗糙收面，把气泡挤出以后，等待混凝土快凝固后进行压光，一次是排除气泡，第二次是保证压光，直接进行压光不好，容易又气泡，而且不太好抹，我不知道你是什么意思，不懂别乱审核我的评论好吗

二次压光是指混凝土浇筑后找平一次，初凝后，最后一次找平压光
水泥类地面，砼铺设振捣后，要用直尺括平，高度高于灰饼5MM左右。初凝80%时括第二次高度同灰饼，60%前使用木质抹了沫平二次，使地面成型。待水泥90%固状态，再用铁抹子压第一次、（根据情况还可以稍微撒上一点干水泥），95%状态时压光第二次这样施工的地面，竣工后是非常坚固的，表面光亮，有光洁度。主要的是，不容易起沙