铸造企业的现状到底是什么样的

我国铸造企业最大的问题在于：
1、铸造企业过多，平均规模小，工艺水平落后，由此引起的劳动生产率低、产品质量低下、污染治理难度大、事故频发和恶性竞争等一系统的问题。
2、铸件质量较低，我国铸件质量虽有较大提高，但大多数铸造企业铸件废品率仍成倍高于发达国家（2%~3%）的水平。一些质量要求特别高的关键铸件我国还生产不了，要依靠进口。
3、铸造企业装备的总体水平落后。以大批量生产的铸铁厂为例，国外基本上是自动造型线、热风冲天炉-电炉双联熔炼、现代制芯中心等装备及热分析仪、真空直读光谱仪等先进检测设备，我国只有少数企业可与之相比，大部分企业仍相差甚远。
4、铸件生产中的能耗高、污染排放较严重、资源综合利用率较低。我国铸件生产的能耗是发达国家同类铸件的1.5~2倍。大多数铸造企业的冲天炉炉气等铸造过程中的余热没有利用。相当多的中小企业生产工艺方法落后，清洁生产的装备，原辅材料普及率不高，污染物排放量大，且没有配备有效的末端治理设施。我国吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3~5倍。相当多铸造企业没有配备有效的旧砂再生回用设施，大量废砂作为一般垃圾处理，工业废气缺乏有效的回用措施，资源综合利用率较低。
5、企业管理水平相对低
国内多数企业管理体系不健全，没有ISO9001质量管理体系认证，工艺操作规程执行率低，致生产的废品率等偏高，产品质量偏低，造成资源、能源浪费。
6、劳动保护及安全生产尚有较大差距
尽管近年来，铸造企业的劳动保护和安全生产现状有了明显的改善，但由于相当多的中小企业工艺、装备水平落后，致使这些企业的劳动条件恶劣、职业病和安全事故频发。对生产中易发的火灾、爆炸、金属液异常泄漏或倾翻等重大事故，缺少必要的应急预案，造成该类恶性事故偶有发生。
7、从业人员素质较差
目前在铸造企业中经营者的理念跟不上时代进步，工人大多是临时工。其文化程度偏低，又缺少必要培训，加之流动性大，所以在岗位上工作的大多为“新人”，他们对铸件品质、生产秩序、工艺纪律、企业管理了解甚少，难以达到现代生产对员工的要求。也由于诸多原因造成我国不少铸造企业的管理人员、技术人员匮乏，虽然近年来，政府、行业和企业加大铸造人才培养力度，但对于这样庞大的一个基础产业，显然还是不足。

我国铸造业虽然取得长足的进步，但与发达国家相比，还存在较大的差距，以上就是差距所在。

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不同企业不同情况，总体来说今年都不好，
1、一个是本身国际形势也不好，再一个就是很多国外企业把工厂往印度那面去的不少
2、国内工程机械和重卡行业由于4万亿的拉动现在市场的库存还没消化呢，一塌糊涂
3、国产的私家车的形式也不是很好，基本是在去年的50%-70%吧
4、机床、机械行业看看总体的经济形势就好了
总体来说现在国内的铸造行业不能说没有好的，但总体的生产也就是去年的50%-70%吧，还有更差的，呵呵

今年基本都受到了影响，看国家经济形势的！

目前还是不好，还是看国家形势