工厂管理问题

你可以参照丰田的生产模式，不过很难学。如果你让生产力等于高峰值的话，没有订单时一定会闲置。这时要么就是闲着，要么会产生库存。丰田就是让大家速度慢下来，就不会产生库存了。这不仅仅是生产的问题，如何和客户沟通才是关键，订单连续了，你的烦恼就没了。如果实在不能解决订单不连续的问题，你可以考虑临时工，订单多，急时，就用上临时工。临时工是变动成本，非常适合不连续的生产。

一，制定企业战略计划，要知道你的企业3年以内的中期规划是什么，目标任务是什么，然后一年的短期计划，然后制订人力资源规划，明确管理层、执行层、技术、普通一线工人需要多少人，否则不是上了生产线人员跟不上，就是人员上去了，生产力跟不上，两种现象都不行。建议提高管理。

按单生产方式和周期,导致了工人工作量的不均衡,
1,没有订单生产的时候,工人等待闲置,所以只能赶去别的地方帮忙,
2,订单来了,工作量高峰,导致人力不足,只能用管理人员临时冲锋

办法和方向:
- 均衡化,有什么办法能够均衡订单,比如标准化产品,是否可以考虑准备少量在制品?或者成品库存.需要一些更多你们产品的信息. 老板坚持按单生产是担心资金,周转和现金流的问题.但是制造业就是这样,除非你们做非常特殊和定制产品,有一些基本库存是制造业通用办法.当然要越低越好
- 分析你们的工作量和员工的动作行为,标准化.IE工程师可以帮助. 你们的订单来的时候,是否最佳的人工效率,是否精确分析和研究过生产过程?存在哪些移动的,人工的,物料处理的,在制品的浪费?

这个问题的确很棘手，个人感觉：麻雀虽小，五脏俱全。既然是间歇性的生产任务，还是在各个重要工序上安排一个班长，不忙的时候可以学习加强专业知识，忙的时候班长必须调度好工作，而且在干活质量上要有权威，当然工资要多给些啦。生产队式的作业劳动是最没有效率的了，去帮着漂白和干杂活要当成一项生产任务。在就生产安全的问题来说，人身安全和质量安全，直接导致责任问题的推卸。希望对你有帮助。

其实说白了就是岗位职责不明确的问题，工人什么时间干什么必须明确。

明确后工人不够的话就要再次招聘，如果厂子的杂活多就直接招几个万能工做好后勤保障工作。
对产品生产方面听到市场部的枪声就可以行动了，有些公司片面追求正规化而贻误战机的比比皆是。