什么是VD炉？VD炉和VOD炉什么关系？

VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30分钟。

和VD炉相比，VOD炉对耐火材料质量要求很高。VOD炉常和电炉或转炉结合联动，工艺流程通常采用双联法，VOD炉正常工作时间1小时左右。

扩展资料：

注意事项：

1、VD炉座包结束后，立即测温，并将所测温度告诉VD炉配电工。

2、VD炉生产结束后，立即放水，使水面完全覆盖密封圈，防止烤坏密封圈。

3、待罐盖车开出后，取样；取样时要确保钢水或钢渣不能溅到密封圈上。

4、测温，吊包至浇钢。

5、如需测氧应注意测氧前要检查测氧枪是否正常，测氧温度控制在1590℃左右。

参考资料来源：百度百科-VOD法

参考资料来源：百度百科-真空除气法

都是是精炼炉，vacuum degassing furnace 。VOD真空脱气炉。
VD/VOD炉基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。 4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 5.GCr15是最常用轴承钢： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。

VD (Vacuum Degassing)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液 真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于 真空罐内（真空室）通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得 纯净的钢液。
VD炉一般与LF炉相匹配，分别由LF炉上完成成分、温度的调整，由VD炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在V D 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢，即成为VOD 炉。
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