公差的选择要根据加工工厂的生产能力来定,一般按标准公差设置。但在一些零部件上有特殊要求的,可以根据零件的功能要求,并考虑加工的经济性和零件的结构等情况,在标准公差基础上调整,但前提条件是不能超过工厂的加工能力。以下是几点常用原则,你参考:
1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求,并考虑加工的经济性和零件的结构等情况,按公差表中数系确定要素的公差值,并应考虑公差值之间的协调关系。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上,平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 圆柱形零件的形状公差值,一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3,因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6,则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况,考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响,在满足零件功能要求的前提下,可适当降低 1~2级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔, ; 距离较大的轴和孔, ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面,线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件,被连接零件上的孔均为通孔,其孔径大于螺栓的直径,位置公差可用下式计算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时,被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹,而其余零件上的孔都是通孔,且孔径大于螺钉直径,位置度公差可用下式计算:
t=0.5Xmin
按上式计算确定的公差 , 经化整并按表 5-5选择公差值。
表 5-6位置度谁系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 为正整数。
( 3)未注形位公差值的规定 图样上没有具体说明形位公差值的要素,与尺寸公差一样,也有未注形位公差,其形位精度要求由未注形位公差来控制。为了简化制图,对一般机床加工能够保证的形位精度,不必将形位公差在图样上具体注出。 未注形位公差对要素的实际尺寸是按独立原则应用的。
1)采用未注公差值的优点
a 图样易读,可高效地进行信息交换;
b 节省设计时间 不用详细地计算公差值,只需了解某要素的功能是否允许大于或等于未注公差值;
c 图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工,既保证工程质量又不需一一检测;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行规定,(表见《机械设计手册》)。
3)未注公差值的图样表示法 若采用 GB/T1184-1996规定的未注公差值 , 应在标题栏附近或在技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准代号及工差等级代号。
这取决于制造要求,如果不计较成本,那就往高的方向选
没有特殊注明的按照标准公差来,有注明的按照注明公差来。