个人观点,1,超的厉害是(数据真实的情况下)你的工时不合理,这是肯定的,2,制定合理的工时后,按一天的量发料加些款放。3,如何防止填报表的人作假或徇私舞弊,报表是由员工填,由组长确认亲点签字,仓库入库人员亲点后签字入库。(一式3联)车间一份,仓库一份,统计人员一份,你只要对仓库定时进行盘点或查账。出入库的数量能不能对上(这是重点),比方仓库发了100个出去,入库的101个,那就不对了,要查出原因,严厉查处,杀鸡儆猴。如果发100,入库99,那要查1个去了哪里,(反正要求,发出100,收回100,没什么商量的)
在做以上动作时,先把车间彻底清查,有没有藏的。把前面的帐清理完毕再进行,不然还是不准的。(要盘点,清帐)
这不是一二个人的事,整个体系都存在问题。真解决问题,方法多的是:
1、重新梳理整个流程,明确操作标准,前期每天核查,及时激励或处罚。
2、使用仓库进销存软件,用软件控制人为操作。这种软件很多的。
3、成立专题改善小组,让大家都参与。
说实在的,解决这个问题主要靠领导意愿。
1.随时抽点,数据不准,扣除当日计件;秩序少报,多报三次以上,开除;
2.不合格产品前面工序算进去了,最终产品没有扣除这部分数据;
3.进入车间的物料专人查清,不合适这个工作,就换人;
我们车间计件就是这么管理的,最后数据只能比进料少,不会多
首先你得亲自安排车间当天的产量,就
是原料投入量,再找出3个计件工资最高的,跟2个中等的和1个最慢的,统计出他们当天的计件数,最后再统计当天的成品,你就会发现问题的所在
你要向管理好那不太容易, 但是你要制定一套管理方案,各类 归类分别程序化 ,细致化管理,那你就好管理了啊 、这是非常简单啊