TS16949体系的五大工具是哪五个？

TS16949五大工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

扩展材料：

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

参考资料：百度百科-TS16949

首先呢，TS 16949:2009标准是基于ISO 9001:2008的汽车管理体系标准，随着ISO 9001:2015版本的发布，ISO/TS1949正式更名为IATF 16949。

16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。

1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；

2.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

4.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

五大工具是汽车行业实施IATF 16949标准时必须应用的五大工具。有效应用五大工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。

TS16949五大工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

拓展资料：

TS16949简介： 

国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是"质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求"，英文为IATF16949。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949:2016。

五大工具分别是：
一、APQP：产品品质先期规划
　　APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
　　主要内容包括：
　1.架构说明产品质量管制计划
　2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开
二、FMEA：失效模式与效应分析
　　FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
　　主要内容包括：
　1.预防不良产品与异常发生
　2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施
　3.减低事后变异，降低成本
　4.成立矩阵功能小组
三、MSA：测量系统分析
　　MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
　主要内容包括：
　1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析
　2.提供统计方法，评估测量值
　3.校正测量系统达到检测功能
四、SPC：统计过程控制
　SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：
1.各项计数值，计量值管制图应用
　2.变异之统计分析
　3.制程能力分析
五、PPAP：生产性零组件核准程序
　PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：
　1.提样的时机和程序
　2.量测及测试结果
　3.提出保证书
　4.符合最新标准

产品质量先期策划-APQP
潜在失效模式和后果分析-FMEA
测量系统分析-MSA
统计过程控制-SPC
生产件批准程序-PPAP