求教高精度孔加工工艺

以上的加工方法估计都达不到你要的图纸要求，你还有最重要的粗糙度没写。理论上要保证坐标位置和孔直径，要光学坐标镗，如果粗糙度要0.4的话，就要珩磨孔

首先孔径公差是很好保证的，无论是精镗还是精铰都可以保证，该件的难点是位置度0.007mm，而且需要量产，不知你的量产是多少？如果是工业级量产，现有通加工检测技术都达不到的
首先这种高精度加工，基本的环境必须保证：1、温度恒定20℃±1°，2、湿度50%，
其次加工设备：1、必须是全闭环的，2、加工中心的定位精度必须高于0.0005mm（我所知道的常用高端卧式加工中心是不行的、光学坐标磨床也许可以），3、检测设备必须是计量型高精度三坐标误差小于0.3um
以上条件具备后在制定加工工艺了，工艺就不详述，主要注意几点：1、毛坯的恒温、加工过程的温度控制，如工件温度不能升高，切削必须恒温等；2、毛坯的时效是否合格，粗加工后的时效等；3根据设备选择合适的刀具及材料，如CBN、陶瓷等材料可保持较高稳定性；3、加工余量的分配

你这样去做能达到要求：
先用D8.5、D15.5的钻头分别钻出三个小孔和一个大孔
钻出的孔是为粗镗孔准备的
接着分别用镗孔刀来 镗孔
三个小孔镗到尺寸8.9---8.95之间，留0.05给精铰
一个大孔镗到尺寸15.9---15.95之间，也是留0.05给精铰
最后再用精铰刀一步到位。
当然精铰刀的公差一定要达到要求。
这样的话 孔的公差有精铰刀保证
位置度公差有加工中心机床保证

你也可在粗镗后 加一道精镗孔的程序
这样就更能保证孔的公差和位置公差了。

眠月大棍说的很有道理，支持其说法。目前只能使用坐标镗床来保证精度。线切割、加工中心是保证不了的！