生产管理有什么方法？

　　生产管理也叫现场管理。转载以下资料供参考

　　现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

　　现场管理基本内容
　　一、 定置管理
　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
　　二、 工艺管理 　　
　　1. 严格贯彻执行工艺规程。
　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
　　4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　8. 在用工装应保持完好。
　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
　　三、 质量管理 　　
　　1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
　　四、 设备管理
　　1. 车间设备指定专人管理
　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
　　五、工具管理
　　1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　六、计量管理
　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
　　七、 文明生产
　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
　　2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。
　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
　　八、安全生产
　　1 ．严格执行各项安全操作规程。
　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
　　7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
　　九、能源管理
　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。
　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。
　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　现场管理三大工具
　　标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

实行TPS丰田生产方式是目前最能贴合市场需求和管理潮流的好方法,如有需要我们可以交流.

生产管理方法 现场管理 5S 法 5S（来源于日语 SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKEISU、SHITSUKE）现场管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1、整理 整理就是将必需品与非必需物品区分开。必需品摆放在指定位置挂牌明示，实行目标管理， 不要的东西坚决处理掉， 在岗位上不要放置必需以外的物品， 这些被处理掉的东西可能包括 原辅材料、半成品和成品，设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 目的：将“空间”腾出来活用。 2、整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外， 一切乱堆乱放、 暂时不需放置而又无特别说明的东 西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何 能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你 必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 目的：不浪费“时间”找东西 3、清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎物、泥沙等脏东西 清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人（包括董事长）都应一起来执行这个 工作。 目的：清除“脏污” ，保持职场干干净净、明明亮亮。 4、清洁 清洁就是在“整理”“整顿”“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工 、 、 随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟 （视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能 半途而废，否则又会回到原来的混乱状态。 目的：通过将“整理”“整顿”“清扫”制度化来维持成果。 、 、 5、修养 修养就是培养全体员工都应该养成遵守规章制度、 工作纪律的习惯， 努力创造一个具有良好 氛围的工作场所。 如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话， 个别员工就会抛弃坏的 习惯，转向好的方面发展。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都持认真态度的人。 5S 现场管理的重要作用： （1）工作场所干净而整洁； （2）员工能够具有很强的品质意识，按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产 出优质的产品； （3）降低设备的故障发生率，减少工作的寻找时间和等待时间，从而降低了成本，提高了 效率，缩短了加工周期； （4）人们正确地执行已经 （5） 关键路线法 内容： 关键路线技术用网络图描述出一项工程的完成时间，并提示要将注意力集中在关键路线上， 因为它决定了项目的完成时间。
关键路线法的基本步骤如下： （1）活动识别。由项目小组确定该项目的主要活动。 （2）活动排序及网络的构建。 在与项目小组成员讨论的基础上， 项目经理建立了活动的优先顺序表以及相应的网络图。 在 建立网络图的时候，要注意确保活动顺序的正确性及活动之间的逻辑关系。 （3）确定关键路线 关键路线是网络中完工时间最长的相关活动序列， 也可定义为零松弛时间 （时间是连续的） 。 依次计算每个活动的松弛时间， 也就是该活动最早结束时间和最迟结束时间之间的差值。 松 弛时间可以看作是既定活动在不影响整个项目的完成的前提下， 其开始时间可以延迟的最大 限度。为计算出松弛时间，必须为每个活动给出四个时间值。 最早开始时间（ES） 。活动可以开始的最早可能时间。 最早结束时间（EF） 。最早开始时间加上完成活动所需的时间。 最迟结束时间（LF） 。活动在不影响项目工期的情况下最晚完成时间。 最迟开始时间（LS） 。最迟结束时间减去完成活动所需的时间。 分别计算 ES、EF、LS 和 LF 后，确定每一活动的松弛时间，最后可以确定关键路线。关键 活动总时为零，没有任何缓冲余地，只能按时完成，它是工程中的重点管理对象。制定最早 开始计划表是为了在所有活动中都尽可能早地在开始的前提下完成项目。 最早开始计划表是 所有活动的最早开始时间的列表。 如果活动不在关键路线上， 则本活动的完成和下一活动的 开始之间就产生了松弛时间。 最迟开始计划表的目的是通过推迟购买原材料、 使用人工及其 他成本直到必需时的方式来实现节约。

6S