如何提高粉末冶金压坯密度

粉末冶金压坯的密度：机械结构零件是指有相当严格的尺寸精度，参与机械运动，与其它零件发生摩擦，承受着拉伸、压缩或扭曲以及一定程度的冲击等负荷的零件。用粉末冶金工艺方法生产的机械结构零件具有较好的综合力学性能、较高的精度和显著的技术经济效益，得到了广泛的应用。粉末冶金压坯的密度不仅影响零件的力学性能和精度，同时影响压坯的成品率和生产效率，所以压坯密度设计是粉末冶金机械结构零件设计和制造的主要依据之一。 粉末在压制过程中由于其受力情况及运动的特点，使压坯密度分布不均匀，即粉末压坯存在密度差。为了充分发挥材料的潜力，在设计压坯密度时，希望压坯各处的密度差愈小愈好，因为烧结体的强度取决于其最小密度处的强度，同时密度差的存在，会大大降低制品的精密度等级，它还是烧结和热处理时发生变型的主要原因。

　　设计压坯密度时，希望压坯各处的密度差愈小愈好，
　　机械结构零件是指有相当严格的尺寸精度，参与机械运动，与其它零件发生摩擦，承受着拉伸、压缩或扭曲以及一定程度的冲击等负荷的零件。
　　用粉末冶金工艺方法生产的机械结构零件具有较好的综合力学性能、较高的精度和显著的技术经济效益，得到了广泛的应用。
　　粉末冶金压坯的密度不仅影响零件的力学性能和精度，同时影响压坯的成品率和生产效率，所以压坯密度设计是粉末冶金机械结构零件设计和制造的主要依据之一。
　　粉末在压制过程中由于其受力情况及运动的特点，使压坯密度分布不均匀，即粉末压坯存在密度差。为了充分发挥材料的潜力，在设计压坯密度时，希望压坯各处的密度差愈小愈好，因为烧结体的强度取决于其最小密度处的强度，同时密度差的存在，会大大降低制品的精密度等级，它还是烧结和热处理时发生变型的主要原因。

我是做陶瓷的，下面是我的一些经验，你可以试试，但不一定有效。因为金属比陶瓷的变形能力更好，以及其他因素都会影响实验结果。
添加润滑剂和双向压制都能在减小压坯密度分布不均匀的同时，对压坯的密度略有提高。要显著地提高压坯密度则要将两种或多种不同粒径的粉按一定配比混合均匀，然后压制成压坯。

压坯密度和成型压力、粒度级配、粉末颗粒的角形系数（圆整度）等相关。

不太清楚