对商品混凝土质量如何控制？

现在基本上属于失控状态！按照现在的管理原则，应该由技术监督局和当地的建设工程质量监督站来联合控制。施工现场基本上没有控制！因为搅拌站也是一个独立的企业，砼属于这个企业的产品，工程上也只是使用他的产品，等现场同条件养护的试块试验不合格时，工程又进行了很多，很难修复，也比较难索赔——因为养护等后期条件对砼的强度也有影响，所以很难取证！

我是施工单位的，现场看主要从两方面出发控制：1、首先根据你自己的施工经验判断商品混凝土单位出的配合比是否合理（分为大体积混凝土和一般混凝土），若合理，则根据配合比单上的混凝土坍落度在每次混凝土浇筑之前对坍落度进行实测，满足要求则可进行混凝土浇筑；在浇筑过程中每3车进行一次随机抽测，无法满足要求的退回；2、对商品混凝土厂家的资质、材料、供应产量等进行勘察，满足你所需工程要求。

在骨料达标的前提下，
通过传感器数据、操作行为数据以及数据库数据相互校验的方式，
可以判断偏差的缘由以及偏差值区间。
依照配合比，就可以知道拌料的品质是否达标。
理论上讲，原料偏差合理、设备误差合理、拌和操作严格依照配合比执行就可以保证成品拌料品质。
但实际操作中，人力远远不如数字化采集设备反映的灵敏和实时。最好依靠相应服务产品提供数据支持和追溯依据！

施工单位对商品混凝土的质量控制，：只限于从观感上、塌落度和合易性来判断，:但不能判断出准确的强度，强度只有对试块进行试压后才能得出结果。

商品混凝土的质量控制：
一、选用的优质原材料
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
二、生产前期管理措施
加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
混凝土配合比设计:
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
混凝土配合比管理:
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
三、过程控制措施
强化生产过程质量控制：
(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
加强施工现场的技术管理：
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
加强质量检验：
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。