雕刻机不能回机械原点？

检查步骤：1、首先确认是哪一个轴会不到原点？X轴还是Y轴。
2、确认某一轴不能回零（或两根）后，检查轴端的接触开关（行程开关）是否坏掉或时接触不良、异物遮挡等故障。如有，更换或清理干净。行程开关故障可导致行程不回原点！
3、如行程开关正常，再检查归零按键、控制系统有无驱动接触器的电压（相对麻烦点）
4、检查继电器、接触器工作状态，再到伺服电机。即可。

因为你没有说是什么机种、型号，我就只能给你提供这么多的要点了。还有就是因为天气炎热，可能与过载、过压保护器有关，也顺便看看。先查1、2、4点，一般都坏在这些位置，如这些正常，就不用你们自己修了。可以直接找到设备供货商了…………全手打、全真实、纯技术。望采纳！

肯定是机械原点信号出现问题了，机床校正原点的过程是，首先机床会快速往机床原点方向运动，当光检挡片挡住光束的时候，机床会往反方向回退，让出原点位置，然后再往原点方向去找原点的位置，最后是光码盘校正原点。根据你所描述的情况，应该是校正原点的时候直接原点就被挡住了，造成反方向运动，也就是你所说的下扎。这个问题很好解决，把另外一个轴的原点对调一下，就可以确定故障点了。

其实原点也就是一件工件雕刻的起点，定义好起点后，才能根据雕刻路径雕刻出相应的工件。否则很容易出现雕刻机雕刻超出工件范围，或者雕刻错位等问题。那么应该如何定义工作原点呢？
1、按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。
2、取下自动测刀器平放在加工材料表面上。
3、按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。
4、这时已经确定了表面原点。
5、按"XY　HOME"键确定XY的原点。
6、按下"Z　HOME"设定Z轴原点。
7、最后，按下"确认"键，输入加工原点的定义数字，刚才定义的加工原点被保留在系统中。
8、重复以上1-7步骤，可以设定不同的工作原点。

1.方向相反；2.控制卡故障或松动；3.限位开关或数据线故障；4.驱动器故障；5.步近电机故障。