如何降低换热器中的阻力损失？

板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。那么有没有什么方法可以让两者兼备呢，即降低经济成本，又可以有较高的传热系数，请参考以下方法进行布局：
1.采用多流程组合
可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
2.采用热混合板
板片按人字形波纹的夹角分为硬板H和软板L夹角，一般为120左，若或大于90为硬板，热混合板的板片两面波纹几何结构相同。夹角一般为70左右小于90为软板。热混合板硬板的外表传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高HH中HL低LL3种特性的流道，满足不同工况的需求。
采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比拟大时。冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孔压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3.设换热器旁通管
可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流安排，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器入口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
4.采用非对称型板式换热器
形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比拟大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3O%
5.板式换热器形式的选择
阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。可参照表 1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为 2采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

你先注明是板式还是管式，阻力损失指壳程还是管程

改变增加回路数，减少管程。

更换板型或者增加片数。