锅炉的煮炉安装工艺

锅炉煮炉方案

1． 煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉已结束
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
⑤药剂准备：氢氧化钠8%；磷酸三钠5%公斤；烷基磺酸钠0.5%(100%
含量计算)
3．煮炉工艺：
1）烘炉后期,用排污将水位降到中心线以下水位表可见边缘以上
2)把所有药剂用软化水混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 ,停止进水，关闭给水旁路门，进行煮炉。
4）向锅炉预备好燃料升压，当压力升到0.1Mpa时，冲洗水位表。
5）缓慢升压到0.4Mpa时，要求司炉人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4Mpa下煮炉8～12小时。
6）升压到0.6~0.7Mpa并维持24小时
7）然后采用连续进水及放水的方式进行换水，派专人监视汽包水位并及时联系。
8）化验人员每隔2小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度达到标准时可停止换水，结束煮炉。
4. 煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位
2）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

烘炉方案

1、烘炉的目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
1） 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2） 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
3） 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
4） 烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
5） 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
6） 烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉的具体操作：
1） 用软化水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
2） 取炉水水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
3） 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
4） 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
5） 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材烘炉2~3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
6） 木材烘炉结束，可进行煤烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。3~5天
7） 定期检查水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
8） 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
4．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求（第一天不超过60℃，以后温升不超过30℃/天）

蒸汽锅炉还是热水锅炉，还是导热油炉啊
燃煤蒸汽锅炉煮炉：
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～3千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、开启点火门:在炉排端面上全部的范围内铺一层100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。
6、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。

标准网上有

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