你没有说清楚是在什么状态下撞的刀。
1:用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；
2:正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
目前这种古老的编程对刀方法已经很少有人在使用了，普遍都是用回机械原点对刀，既简单又方便，根本不须要用什么G50，编程时想怎么编就怎么编，刀具在任意点都可以开始运行程序，结束程序时，刀具也可以停止在任意点，也不须要取消刀补，只要能保证安全，而且对刀也比G50简单得多。
首先要确实对刀方法是否正确，如果对到操作无误。在正式加工之前请检查以下：
1、程序中，光标返回程序头；
2、空运行关闭；
3、机床回参考点（X100
Z100)；
4、再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点。
建议：试切削时要在上面四步基础上，把快速倍率和工进倍率开关调到最小。
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