塑胶模顶白问题怎么解决？

塑胶模顶白问题解决方法
1、原料水分过大，要烘干一些水分
2、注射速度过快，气泡没排出 ，在这种情况下，应调整注射速度，减慢一些
3、注塑压力大 ，有真空阻塞的情况
4、请检查排气是否做，或者是否充足

1.顶出不平衡所致，可将顶针加大或者多增加几支顶针。同时注意分析为什么力量分布不均，是否有抱紧力大的地方没有设计顶出
2. 请检查排气是否做，或者是否充足
3.射压或者射速可能有点高
4.顶出建议速度降低一些

　　一． 产生色不均匀的原因：
　　1 色料分散不良
　　2 材料的热稳定性不足
　　二． 相关联的知识
　　1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
　　2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
　　三． 解决的方法
　　1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置
　　2 长期：改善软颜料的配合。
　　四． 由于材料的差异
　　结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化