现场设备的模拟量信号进入到PLC中为啥要进行隔离器隔离！

因为如果现场设备工作环境比较恶略，假如到plc的信号传感线破皮与其他不同电压的线路连接或同时短接到设备上会有强电进plc输入端口，造成整块模块被烧，损失较大。而加上信号隔离器隔离如果出现此种情况则只会损坏隔离器而不会损伤plc。另外就是防干扰稳定信号。

　　在工业生产过程中实现监视和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构。它们之间的信号传输既有微弱到毫伏级、微安级的小信号，又有几十伏，甚至数千伏、数百安培的大信号；既有低频直流信号，也有高频脉冲信号等等。构成PLC系统后往往发现在仪表和设备之间信号传输互相干扰，造成系统不稳定甚至误操作。出现这种情况除了每个仪表、设备本身的性能原因如抗电磁干扰影响外，还有一个十分重要的因素就是由于仪表和设备之间的信号参考点之间存在电势差，因而形成“接地环路”造成信号传输过程中失真。因此，要保证系统稳定和可靠的运行，“接地环路”问题是在系统信号处理过程中必须解决的问题。
　　根据理论和实践分析，解决“接地环路”最有效、最经济的方法是采用隔离器将输入信号进行转换输出，做到输入、输出和工作电源三者相互隔离。因此，现场设备的模拟量信号进入到PLC中要进行隔离器隔离。

1.PLC一般接受的是 4-20mA,或者0-10V的标准信号，如果现场信号波动比较大 会引起PLC及后端设备的损坏。
2.现场环境中根据线路和设备的不同 会产生很多的现场电磁干扰，一般模拟量信号的电压和电流都很小，很容易受到干扰 从而使信号不稳定，在国内大部分厂家采用的差分隔离和一般的电磁隔离方式都能解决普通干扰，但对高压动力干扰，雷电干扰，大电机信号干扰 ，高频信号干扰深圳科立恒电子有限公司的隔离器在这方面的处理能力远远强于通行。
3.隔离的另一种用途是防止现场信号短路，烧坏后端设备。比如很多隔离器厂家的电源和输出信号不隔离，因此就造成了PLC接线繁琐

这个一般有几种情况
1）为了解决现场布线到控制室的信号线产生的干扰，因为隔离器是三者隔离
2）信号转换，例如前级仪表输出是0-10V，后级仪表输入是4-20ma，这个就需要要信号隔离器转换一下，才能实现
3）信号分配，例如后级同时又两个仪表需要同一个输入信号，为了解决这两个输入仪表相互干扰，可以用信号分配器
4）保护后级仪表，（PLC），如果前级仪表雷击，或则是感应静电，通过隔离器保护，后级仪表就不会被击坏
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