压铸模问题

2025-03-12 19:19:59

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回答1：

我做过12年的压铸模。
这种形式是日本流传过来的，在中小型模具中普遍使用的形式。
欧美模具和传统教科书中的模具，一般都有底板。
日本人把底板取消了，有节约材料，减轻模具重量，同时维修顶针和冷却水管方便的好处，拆卸动模镶块速度也快。
这种改进对中小型模具的正常使用，没有一点影响（大型模具一般还是需要底板，怕顶针固定板上的支撑柱把压铸机的动模墙板给顶出凹坑）。
我以前在一家知名的日本压铸公司工作，那家公司使用过上千副模具，都是这种结构，没有发生过任何事故。
你说的螺丝松掉，应该是螺纹公差制造不好造成的，不是模具结构造成的。螺钉上加两个弹性垫圈，应该会好一些。
有2点需要补充说明，我以前供职的日资公司，他们做的模具模脚（就是你2个箭头指的零件），是一体的，你这副模具是分体的，是容易松动。另外，我们以前做模具的时候，在顶针固定板上一般还要加2~4个支撑块，防止顶针固定板变形弯曲，你这副模具没有。
求采纳！

回答2：

压铸模故障——粗裂纹 1、计不合理，尖棱尖角 2、模具预热不好，模温低 3、热处理不良 4、型腔表面硬度太高、韧性差 5、操作不当使模具存在较大应力压铸模故障——应对措施 1、改进设计，尽可能加大圆弧 2、提高预热温度 3、重新热处理 4、回火降低温度 5、按正常操作规章操作压铸模故障——龟裂 1、模温低，预热不足 2、型腔表面硬度低 3、型腔表面应力高 4、型腔局部脱碳压铸模故障——应对措施 1、提高预热温度 2、型腔淬火、氮化，提高硬度 3、回火消除应力 4、去除脱碳层后渗氮压铸模故障——冲蚀 1、型腔表面硬度低 2、表面脱碳 3、型腔表面残余应力高 4、浇注速度过快 5、铝液熔融温度高压铸模故障——应对措施 1、型腔淬火、氮化，提高硬度 2、去除脱碳层后渗氮 3、回火消除应力 4、在工艺范围内、降低压射速度 5、在工艺范围内、降低液温压铸模故障——拉伤 1、设计与模具材料不合理 2、热处理硬度不足 3、型腔表面粗糙 4、有色金属液中含铁量大于O、6% 5、所用脱模剂不合格 6、浇注速度过快压铸模故障——应对措施 1、改进设计和重新选材 2、重新热处理。

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