印刷过程油墨出现问题怎么办

在印刷过程中，如果出现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等情况，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。漏印等现象时，我们通常可以从以下方面进行分析解决：

1、判断油墨的刮刀适性和转移性

如果凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能出现跑墨现象，而且与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否也有密切的联系。若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或更换新油墨还是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。若更换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决方法为更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验

如果油墨出现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首先应该检测印刷底材的表面张力和静电的大小。当印刷底材的表面张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会出现橘皮色；当油墨干燥过快时就会形成堵板，印刷品上就会出现漏印和白点现象。解决方法为：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

3、检验稀释剂的纯度和气味

如果稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留自然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。首先检查溶剂的纯度，简单的测试方法为:扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出稍微用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢并观察其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂挥发干燥为正常。未干燥溶剂说明挥发速度慢，反之则挥发速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后，若闻着有残留气味则表明溶剂的纯度不够。把原墨

4、正确使用慢干剂

印刷时如果油墨使用的慢干稀释剂不正确也会导致印刷出现咬色、返黏的现象。解决方法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。

5、不同配比稀释剂的应用

在印刷中，不同配比的油墨稀释剂，可以调整油墨的干燥性能和其色浓度、黏度。调整油墨的干燥性还有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；调整油墨的色浓度可以减轻压印胶辊的压力和油墨刮刀的工作量，从而利于印刷速度的提高。控制上墨量、适应印刷速度及印刷场所室温的关键就是对于印刷油墨黏度的调整。通常要求根据印刷速度和印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低以及印刷场所的室温来调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

从高粘度到低粘度的使用方法

如果你的印刷机印刷速度慢、印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，这时候就需要使用高粘度的印刷油墨。若相反的话就要使用黏度低的油墨印刷。另外，还可用稀释剂和冲淡剂来调整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用

专色墨要求墨色一致和均匀。金属油墨易沉淀，所以在印刷中使用匀墨辊是很有必要的。另在，在使用专色油墨时，稀释剂和冲淡剂最好一起使用，不宜单独使用溶剂去稀释。还要注意的是金属油墨是不宜添加溶剂去稀释的，可以添加适量的冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用和混合使用

非真溶剂虽然并不可以溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，把它和真溶剂混合使用来稀释油墨却可以减轻印刷中咬色的现象。

9、检验印品的附着力

具体方法为把胶带粘贴在印刷版上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。然后观察从印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比较少，表明油墨在印刷品上的附着力比较强，反之附着力就比较差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，说明这个印刷品上的印刷油墨的附着力是不合格的。更多内容请点击网页链接