怎样正确的使用造粒机？

造粒机操作包含机器的设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节，运用造粒机时应特别注意其特色。把握好造粒机操作关键明显十分重要，由于机械设备的运用过程中天然会有磨损发作，而磨损到必定的程度便会呈现毛病，而合理正确的操作办法，会很大程度上下降磨损的速度，延伸机械的运用寿数，所以知道造粒机操作攻略是十分必要的，具体内容如下：
1.造粒机操作之预备作业：用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问，首要原材料应到达所需求的枯燥需求，必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。
2.造粒机操作时，查看设备中水、电、气各体系是不是正常，保证水、气路疏通、不漏，电器体系是不是正常，加热体系、温度操控、各种外表是不是作业牢靠；辅机空车低速试作业，调查设备是不是作业正常；发动定型台真空泵，调查作业是不是正常；各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。
3.装机头及定型套。依据商品的种类、尺度，选好机头标准。按下列次序将机头装好。
4.造粒机操作之开车。
5.恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的不一样，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，需求附近松紧共同，否则要跑料。
6.造粒机操作时，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速，一起少数加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况。螺杆扭矩不能跨越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等缘由此发作伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模，并开动这些设备。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的需求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状况。并依据需求加足料，双螺杆造粒机操作选用计量加料器均匀等速地加料。
7.装拆机头、螺杆等粗笨部件，造粒机操作时应注意的安全项目有：电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以保证安全出产。造粒机操作关键是各不一样的但也有其一样之处。塑料机械行业资讯为您扼要介绍挤出各种制品时一样的操作办法和应注意的造粒机操作关键。制造不一样塑料制品时。
8.造粒机操作之开车，通常可依据挤出物料的外观来判别，当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到必定水平不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达需求。应按技术需求定时查看各种技术参数是不是正常。并填写技术记载单。按质量检验标准查看型材商品的质量，发现疑问及时采纳处理办法。
9.造粒机操作之泊车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作中止加料。显露螺杆时，封闭机筒和机头电源，中止加热。使螺杆和辅机中止作业。封闭造粒机及辅机电源。
10.安装机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头内外表，3翻开机头联接法兰。机头内的剩余料使用钢律、钢片进行整理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。拆下机头后，螺杆、机筒的整理。重新发动主机，加泊车料（或破碎料）清洁螺杆、机筒，此刻螺杆选用低速（sr/min左右）以削减磨损。待泊车料碾成粉状彻底挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，中止造粒机，封闭总电源及冷水总阀门。

造粒机用于各行各业，如橡胶、金属行业都会用到造粒机设备，那么如何正确安全的操作造粒机呢？下面以利拿造粒机为例分享操作注意是事项

1、在开机前，首先预热升温四五十分钟左右，然后按正常工作旋向连续拉动八至十，继续升温十分钟左右之后开机，但要继续加温因为正常生产需要持续补充热量

2、根据不同性质的塑料调节不同温度；

3、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，勿忽高忽低，放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；

4、放入物料，注意物料要均匀，不能出现缺料现象，吃料速度与供料速度要配合适当，否则会影响颗粒的质量和产量；

5、使用完毕即可停机，停机时主机要彻底切断电源，机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来，待下一次使用前单独预热。

温馨提醒大家在使用造粒机时请务必注意以下几点：

1、造粒机要正向运转，避免倒转；

2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象；

3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产；

4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；

5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油；

6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次；

7、注意摸清机子的运行规律如：机温高低

1、检查设备是否完好，确认电压是否符合要求，检查原材料是否干燥，如有需要，应将其烘干。
2、打开挤出机电源，将原材料加入送料系统中，并调整送料系统的速度，确保原材料均匀进入挤出机。
3、根据不同原材料的熔点和热稳定性，设置挤出机的加热温度和保温时间。通常，挤出机的前部温度比后部温度高。
4、根据生产要求和挤出机的工作性能，调整挤出机的转速和进料速度，以保证生产出合格的颗粒。
5、根据不同原材料的硬度和颗粒大小要求，调整切割机的刀具，以切割出合适的颗粒，并将颗粒放入冷却水箱中进行冷却。
6、将冷却后的颗粒放入振动筛分机中进行筛选和分离，以得到符合规格的成品颗粒。

通风管道本低