如何制作陶瓷石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

陶瓷是高温制成的，需要高温中进行烤制，现在市场上的模具是做不出来的！要专业的陶瓷加工厂才行，都是些手工制品业很蛮烦，建议还是制作石膏像。

陶瓷纤维模具。

背景技术：

陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。在坯体成型的过程中，一般是将坯料放在电机带动的转盘上进行操作，这样浪费了资源，还有的装置在使用时，在对陶瓷进行加工的时候，一般的方法是使用手对陶瓷进行成型，在进行成型的过程中容易使黏土粘附在手上，不方便进行清洗，在使用手进行操作的时候，容易使坯体成型不圆整，从而影响了陶瓷的美观。
技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种陶瓷制作用模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部焊接有固定块，所述固定块上下两侧焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧外端焊接有套管，所述套管之间焊接有连接杆，所述连接杆中部焊接有套环，所述套环内部安装有气囊，所述套环外侧安装有与气囊相对应的伸缩管，所述支撑板放置在套环下侧，所述支撑板下侧安装有轴承，所述轴承下侧铆接连接有第三支
撑杆，所述第三支撑杆下端焊接有底板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套管与第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩管与气囊接通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述气囊为环形结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与套管铆接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置轴承，更好的对支撑板进行转动，从而方便对坯体进行转动，避免了使用电机，节约了能源，从而也降低了使用成本，通过设置伸缩管，更好的对气囊进行吹气，从而方便使气囊膨胀，方便对坯体加工出不同粗细的造型，同时使用两个气囊同时进行加工，加快了加工速度，节约了使用者加工的时间，通过设置螺旋弹簧，更好的对套管的位置进行调整，从而也方便对气囊的位置进行调整，方便对坯体的不同位置进行造型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑板和底板的连接示意图。
图中：1、气囊，2、伸缩管，3、套环，4、连接杆，5、套管，6、螺旋弹簧，7、固定块，8、第一支撑杆，9、支撑板，10、第三支撑杆，11、底板，12、第二支撑杆，13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种陶瓷制作用模具，包括第一支撑杆8、第二支撑杆12和支撑板9，所述第一支撑杆8和第二支撑杆12中部焊接有固定块7，所述固定块7上下两侧焊接有螺旋弹簧6，所述螺旋弹簧6外端焊接有套管5，所述套管5与第一支撑杆8和第二支撑杆12滑动连接，所述套管5之间焊接有连接杆4，所述连接杆4与套管5铆接连接，所述连接杆4中部焊接有套环3，所述套环3内部安装有气囊1，所述气囊1为环形结构，所述套环3外侧安装有与气囊1相对应的伸缩管2，所述伸缩管2与气囊1接通，所述支撑板9放置在套环3下侧，所述支撑板9下侧安装有轴承13，所述轴承13下侧铆接连接有第三支撑杆10，所述第三支撑杆10下端焊接有底板11。
工作原理：首先将坯体放在支撑板9上，然后转动套环3，从而对气囊1进行转动，将气囊1套在坯体的外侧，然后转动支撑板9，就会对坯体进行转动，同时按压伸缩管2，对气囊1进行吹气，从而使气囊1膨胀，对坯体进行挤压，对坯体造型，上下滑动套管5，对气囊1进行滑动，从而使两个气囊1同时进行造型，完成对坯体的造型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。