C50箱梁腹板拆模后出现很多气孔什么原因造成的

如果只是轻微的气孔或凹坑，无钢筋和大量骨料外露，那这种情况就属于麻面。麻面的危害是混凝土表面不光滑，外观不美观。原因主要有以下几种：1、模板表面粗糙或未清理干净，拆模时混凝土和模板表面粘连，出现麻面。2、模板脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷，拆模时混凝土和模板表面粘连，出现麻面。3、模板接缝拼装不严实，未采用堵缝措施，浇筑时漏浆，在板缝位置也容易出现麻面。4、浇筑过程中振捣不密实，尤其是箱梁腹板，由于采用附着式振捣器，导致混凝土内部气泡无法完全排出，一部分气泡在振捣结束后扩散到腹板表面，拆模后形成麻面。小箱梁建议配合使用人工插捣。

由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂和芯砂中的发气物（水分、粘接剂等）气化、分解和燃烧，生成大量气体，加上型腔中原有的气体，这些气体部分侵入液态金属内部而不能逸出所产生的孔洞。解决方法：（1）降低砂型（芯）界面的气体压力是最有效的手段。如选用透气性好，发气量低的造型材料；控制型砂的水分及其它发气附加物；应用发气量低、发气速度慢、发气温度高的粘结剂；砂型（芯）排气要畅通，增加出气孔，提高铸型的排气能力；浇注后及时引火。引火后可听到气体的爆燃声和砂箱周围燃烧的火
焰，砂箱移开后，可看到下部潮湿的痕迹。说明有大量的气体产生如H2、O2、CO、H2S等气体。

（2）适当提高浇注温度，延迟凝固时间，使侵入的气体有充分的时间从液态金属中上浮和逸出。

（3）加快浇注速度，增加上砂型高度，使有效压力头增加，提高液态金属的静压力。

（4）浇注系统在设置时，应注意液态金属流的平稳，浇注千万不能中断，防止气体卷入金属液中。