1、加料段：作用是输送原料给后段。
加料段，也称输送段，螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的。
2、压缩段：作用是压实、熔融物料，建立压力。
压缩段，也称迁移段，螺杆等距不等深，为了适应物料物态的变化，其螺糟体积逐渐变小。
3、均化段：作用是将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。
均化段，也称计量段，螺杆等距等深，但是螺槽深度浅。
扩展资料
单螺杆挤出机的优缺点
优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
缺点：
（1）单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
（2）当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
（3）单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
（4）单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
参考资料来源：百度百科--挤出机螺杆
参考资料来源：百度百科--单螺杆造粒机
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：
加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、 长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下： 热固性为14\＇16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\＇18，一般塑料为18\＇22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\＇24。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、 适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；
c、 压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；
b、 背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；
c、 背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；
c、 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
d、 对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\＇150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热 量；
b、 设定比熔胶温度低5\＇10℃（部分由摩擦热能提供）；
c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；
d、 结晶性塑料一般温度控制：
塑料种类
料筒温度℃
射出压力 kgf/cm2
HDPE（高密度聚乙烯）
180\＇210
500\＇1500
PP（聚丙烯）
200\＇270
400\＇1000
PA6（尼龙6）
225\＇280
700\＇1000
PA66（尼龙66）
260\＇280
600\＇1500
e、非结晶性塑料
塑料种类
料筒温度℃
注射压力 kgf/cm2
PS（聚苯乙烯）
180\＇240
400\＇1300
ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）
200\＇230
800\＇1500
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
180\＇220
700\＇1500
PC（聚碳酸酯）
260\＇310
800\＇1500
改性PPO（改性聚苯醚）
240\＇280
850\＇1400
硬质PVC（硬质聚氯乙烯）
165\＇185
1000\＇1500
注: a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。
进料段,塑化段,均化段.其作用是1.进料段负责将物料压实,2.塑化段将物料熔化3.进一步熔化物料
进料段、挤压段、送料段。
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